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时间:2020-03-17
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1、©2002-2005,FordMotorCompanyPage1of17提高C490轮扳手内手柄拔出力的过程能力项目编号绿带/绿带候选人:叶青项目负责人:李婕过程拥有者:汪宝健辅导黑带:奉磊项目信息分析:余波项目完成日期:NAPage2of17项目分类:新项目投产问题定义顾客声音DMAICR趋势图和问题的分解:VOC顾客抱怨:C490样件签收团队(D&R/STA)反映C490轮扳手样件内手柄松动和开合困难的缺陷,开合力过小会导致装车异响,开合力过大,会导致售后顾客抱怨,影响TGWCTQ能满足顾客要求的关键技术指标:内手柄拉出力需要满足规范要求15N
2、-35N缺陷的定义:内手柄拔出力不满足要求的15N-35N(X1:钢板厚度,X2:成型精度,X3:销钉尺寸,X4:电泳漆厚度)质量损失成本:返修所有手柄所耗费的工时及材料损耗费用(91*0.25+11)*14=472.5元问题陈述:在C490 VP/HB1样件生产阶段,轮扳手开合力规范要求为15N-35N,实际开合力的变差为0.58,该零件的C/1000为211.95,与目标C/1000=0存在211.95的差异,由此带来的质量损失成本为472.5元项目范围:内手柄和外手柄旋铆工序,外手柄开口间距变差项目目标:完成改善后,TT阶段进入节拍生产的轮扳
3、手拔出力满足规范,达到量产PPK≥1.33的要求,轮扳手开合力超差C/1000为0顾客:C490样件签收团队功能小组:底盘业务部门:TDC/STA车型/产品/流程:C490零件/流程的名称和编号轮扳手业务联系:当前轮扳手内手柄开合困难,影响新项目顺利投产各装车节点轮扳手开合力超差C/1000趋势(VP、HB1)Page3of17测量CTQ(y)过程能力DMAICRC490轮扳手生产工艺流程:原材料检验钢板落料冲孔折叠翻边整形装铆钉旋铆内外手柄和六角管OKNOK返工电泳质量检验NOKOK等待装配调整并固定压铆行程Page4of17鱼骨图:C490轮扳
4、手手柄松动和开合困难人机料法环测NA钢板厚度变差销钉长度变差设备异常成型精度压铆操作错误压铆行程设置开合力巡检频率偏低量具使用不合理电泳漆厚度不能在线测量开合力测量CTQ(y)过程能力DMAICRPage5of17测量CTQ(y)过程能力DMAICRMSA&过程能力:测试项目/尺寸/指标轮扳手拔出力规范:15-35NGageR&RSV%=9.77%NDC=14当前基本的过程能力数据:PPK=0.58因果矩阵图:临时措施(如果没有请说明):过程拥有者日期改善前改善后100%全检开合力汪宝健2014/3/5C/1000=211.95C/1000=0对产
5、品重要性663过程输入内外手柄间隙开口间距手柄粘连总分钢板厚度96193成型精度66175销钉长度96193电泳漆厚度11630从因果矩阵图中可以看出:钢板厚度和销钉长度对轮扳手拔出力大小影响最大Page6of17分析y=f(x)DMAICRStep1:钢板厚度分析钢板厚度要求:2.5±0.14mm,对前几个批次收集的钢板厚度数据进行过程能力分析:Ppk=1.44>1.33,板材厚度过程能力满足要求!钢板厚度2.5±0.14mm测量工具:千分尺GageR&RSV%=7.52%NDC=18Page7of17分析y=f(x)DMAICRStep2:销钉
6、长度分析销钉长度要求:33.5±0.2mm,对前几个批次收集的销钉长度数据进行过程能力分析:Ppk=0.56,销钉长度过程能力不满足要求!销钉长度33.5±0.2mm测量工具:游标卡尺GageR&RSV%=7.99%NDC=14Page8of17分析y=f(x)DMAICRStep3:销钉长度变差大原因分析鱼骨图:冷镦工序销钉长度变差大人机料法环测NA段料长度设备异常模具精度模具调试操作错误NA量具使用不合理长度巡检频率偏低测量CTQ(y)过程能力Page9of17分析y=f(x)DMAICRStep4:销钉制造冷镦工序模具使用情况分析在冷墩工序垫
7、板模具磨损,销钉成形过程长度不断增加Page10of17改进y=f(x)DMAICR重新更换的模具材料,由原来的45#钢,改为Cr12材料(只是对垫板材质做了更换)垫板模具硬度由HRC31.1提高到HRC=54.8更改之后的材料淬透性好,韧性高,模具寿命提高Page11of17改进y=f(x)DMAICRPpk=1.61,销钉长度过程能力满足要求!更换冷镦模具,销钉长度统计过程能力Ppk=0.56Page12of17改进y=f(x)DMAICR改进后的轮扳手拔出力过程能力Ppk=1.44,轮扳手拔出力过程能力满足要求!Ppk=0.58Page13o
8、f17改进y=f(x)DMAICR轮扳手拔出力改善前后波动假设检验轮扳手拔出力改善前后均值变化不显著轮扳手拔出力改善前后波
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