盖梁施工技术交底.doc

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1、盖梁施工技术交底一、圆钢安装预留孔位要求准确,圆钢埋置于墩中心位置,且三条圆钢应保证在同一水平面上,立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程(外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高);二、贝雷桁架安装①地面拼装贝雷片(按吊机起吊能力考虑拼装片数,1片约0.3吨重);②缓慢提升贝雷桁架,超过支架后靠近墩身下放,用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位;③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接;④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接,共设四道,具体布置见图纸标示;⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道,加强桁架整体刚度;⑥

2、左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置,可考虑将圆钢向中间立柱方向移20cm后埋置;⑦贝雷桁架保证安装垂度合乎要求,安装过程中应做吊锥检查;三、槽钢安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上,按45cm间距均匀布置;②每条槽钢两端与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死;③保证两侧悬臂端长度相等,保证盖梁两侧有足够的工作空间;④安装人员需绑扣安全带;四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木,截面按竖向放置,间距30cm;②紧贴工字钢的第一层方木,截面按平向放置,间距30cm;③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm,高差小于10cm

3、段用三角木楔调整底模,高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模;④底模安装前后均应放样检查(复测),包括标高与平面位置,注意两立柱中部设1cm预拱度,管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况;⑤盖梁左右两侧端模板转角设置应正确,模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定;⑥底模安装完毕后清除表面杂物,涂脱模剂;⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网,保证施工人员的操作安全;⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格后方可进行下道工序;五、钢筋制作、吊装与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作,焊接工作在搬运前完成

4、,质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装(焊接长度、深度、饱满度);②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装,注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距;③吊机起吊时最好用两根钢丝绳,四点起吊,减少起吊过程中骨架片的变形程度;④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理;⑤因盖梁底与顶面同样设计为2%坡,故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式;⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距均匀,对拉筋要勾到主筋上;⑦钢筋绑扎好后应即时将底模表面杂物清除干净;⑧预埋筋应提前制作;六、侧模安装①侧模采用木模,安装前应作打磨与涂

5、油处理;②密缝条使用前应清除砼浆,相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实,若螺丝间距太大,可考虑用铁丝将中间部分加密(防止模板错位);③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度,减少模板安装完成后复测偏位调整差值;④模板安装完成后,应沿桥横向拉线检查顶部模板线度,可考虑上层选用平面度较好模板,关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧;⑤模板安装完成后复测偏位情况,木工班参照调整实体应合理;⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆,且安装过程中不要将另类杂物掉至底板上(贴橡胶片);⑦对拉杆的周转使用,不要造成太多浪费;七

6、、砼浇筑(砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板安装情况)①准备工作内容的合理化;泵管不能靠对拉杆支撑,必须用方木垫起或简易钢管架支撑,下部泵管的固定应与已成型立柱相联;②砼浇筑顺序:由墩顶部分向两侧浇筑,悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑,管理人员与工班严格按此方法操作;③实体分两层浇筑,应保证振捣部位与影响深度,浇筑完第一层后,重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼;④顶层30cm厚度振捣时间不要太长,气泡停止上冒就可以了,避免顶层浮浆过厚;⑤浮浆处理:收浆时应将浮浆清除干净,避免顶层砼大面积开裂;⑥振捣时

7、特别注意不要接触模板与对拉杆,易造成模板走位与对拉杆的拆除;⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况,随时拧紧因施工荷载而出现松动的螺母;⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况,统计挠度随时与现场人员联系;⑨准备施工前应考虑输送泵工作能力;八、养生修饰工作及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧,水泵抽送可考虑;②要求土工布铺满面层,保持养生期间土工布湿润;③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰;④盖梁浇筑成型后,凿毛垫石、挡块位置,要求有足够的深度,清除要干净;⑤测量组即时放样垫石方位,提供标高与负

8、责技术员与各施工班组;⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送,垫石高均在15cm左右,要求振捣密实;⑦垫石标高控制精确,可按设计标高下调5mm,收浆要求表面平整,高差不走超过2mm为宜;⑧垫石成型后再次复测,提供相应数据与工班打磨;九、模板与施工平台的拆除模板与平台的拆除主要注意安全问题,圆钢抽出来后,即时补洞;模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理,整齐。十、施工安全事宜①工作前必须戴扣好安全帽、安全带,熟悉

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