空调水系统管道安装技术交底记录.doc

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1、空调水管安装技术交底编号：K002工程名称厦门世茂湖滨花园—地下设备及管理用房交底时间2010年5月10日施工单位中建三局施工单位中建三局建设工程股份有限公司一、施工准备1.材料检验1)镀锌碳素钢管、无缝钢管：管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；2)管件：管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象；3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹，开关灵活，填料密封完好无渗漏。2.机具准备1)机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、电焊机、试压泵等；2)工具：工作台、管钳、手锤、活扳手、电焊机、氧气、乙炔、葫芦等；3)量具：压力表、水

2、平尺、线坠、钢卷尺、角尺等。3.作业条件1)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。并通过验收；2)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确；4)每层均应有明确的标高线。二、操作工艺1.工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试2.工艺操作：1)安装准备：施工前认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备

3、图和装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否是交叉，管道排列所有空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录；2)预制加工：a)管道预制：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图。进行管段的加工预制，包括：断管、开孔、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按系统环路分组编号，码放整齐；b)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理；c)支吊架安装：支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行，钢

4、管水平安装支吊架应不大于下表规定。钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距（mm）保温管2.52.533444.5不保温管3.544.55666.5第6页共6页公称直径125150200250300支架的最大间距（mm）保温管5.56.57.58.59.5不保温管7.57.59.09.510.5注：大于300的管道，支撑间距可参考300mm管道。1)干管安装：a)先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用电焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证

5、管道正直；。b)安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓；c)干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管内外壁并清理干净；d)遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；e)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整支架螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致；f)无缝钢管与镀锌钢管的连接应采用法

6、兰连接。2)支管安装：a)检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确。量出支管尺寸；b)配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入口阀门（温控阀），软接头等；c)用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泻净；d)无缝钢管上三通制作，插入三通口内的管道不得大于管道壁厚。3)试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。本工程试验压力为0.9Mpa。本工程采用分区试压和系

7、统试压方法。分区试压：在分区管道安装完成后，对分区管道进行试压；系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，本工程工作压力位0.6Mpa，在60min内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。一、质量验收：1.质量控制：1)管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置应位置正确、牢固可靠；2)在支架与管道之间应垫防腐木托，防止管道

8、使用时产生“冷桥”现象；3)按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。2.主控项目：1)空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门