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时间:2019-07-21
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1、空调水管技术交底编号:工程名称华能林芝基地一期一批暖通工程交底时间2015年3月10日施工单位四川双龙安装工程有限公司施工班组空调水管安装班组一、施工准备1.主要材料检验1)镀锌碳素钢管、无缝钢管、焊接钢管:管材不得弯曲,重皮及凹凸不平现象;2)管件:管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等现象;3)阀门的规格型号应符合设计要求。阀体表面光洁无裂纹,开关灵活,填料密封完好无渗漏。2.作业条件1)材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场,并通过验收;2)清理作业面场地,查看管道穿墙及楼板预留管洞或预埋套管,预留套管应高出楼板装饰面30-50mm、套管底平楼板,坐标、标高正确;二、操作工艺1.工艺流程安装
2、准备→测量放线→角钢、槽钢下料→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试2.工艺操作:1)安装准备:施工前认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设计设备图和装修建筑图,核对各种管道坐标、标高是否是交叉,管道排列所有空间是否合理。2)管道预制:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的尺寸,记录在施工草图。3)支架预制包括下料、开孔、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理;支吊架防腐前先机械除锈。防腐刷漆次数为:刷防锈漆两遍,灰色面漆二遍(不保温管道),刷防腐漆过程中不得出现漏刷、少涮、
3、流淌、脱皮、起泡等现象,应该均匀。4)支吊架安装:支架应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上。顶面应与管中心线平行,钢管水平安装支吊架应不大于下表规定。5)管道连接方法:本工程采用焊接、法兰、螺纹连接相结合的方法施工,DN≥40的采用焊接连接方法,DN<40的采用螺纹连接,装有阀门的地方为法兰连接。钢管管道最大支架间距公称直径253240506580100支架的最大间距(m)保温管2233444.5不保温管3.544.55.06.06.56.5公称直径125150200250≥300支架的最大间距(m)保温管5.06.07.08.08.0不保温管7.57.59.09.510.5.01)干管安
4、装:第5页共5页a)先把管子选好调直,清理好管膛,找正管口,对准管口使预留口方向准确。施焊必须由相应资格的焊工操作,焊完后应保证管道正直;施焊过程中为减小管道之间的应力,不得固定焊。焊缝外形应符合图纸及工艺文件的规定,焊缝高度不得低于木材表面,焊缝与母材应平滑过渡。b)管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时,应按要求设置补偿器。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架;c)管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确,然后找直,用水平尺和塞尺校对复核坡度,调整合格后,再调整支架螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致;1)支管安装:a)检查空调机组或风机盘管安装位置及干管预留口是否准确
5、,量出支管尺寸;b)配支管,空调机组安装出、入口阀门,压力表,温度计等设备;风机盘管安装出、入口阀门(温控阀),软接头等;2)试压:管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍。本工程采用分区试压和系统试压相结合的方法。分区试压:在分区管道安装完成后,对分区管道进行试压;系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后,稳压15min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,本工程工作压力为0.6Mpa。3)系统冲洗:
6、试压完成后,进行管道冲洗试验,试验时管内流速不得小于1.5m/s,以排出口得水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物后在冲洗1个小时为合格。4)管道的防腐及保温:防腐前先机械除锈,除锈后刷防锈漆两遍、灰色漆二遍,防腐过程中不得出现出现漏刷、少涮、流淌、脱皮、起泡等现象,应均匀;保温采用柔性闭孔橡塑保温管(板)保温,DN<50保温厚度为25mm,DN50-DN150保温厚度为28mm,DN≥200保温厚度32mm,冷凝水管厚度为19mm,保温施工过程中不得出现厚材薄用,保温板粘接缝与水平面成45℃夹角。一、质量控制:1、管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求,其中固定支架的设
7、置应位置正确、美观、牢固可靠;2、在支架与管道之间应垫防腐木托,防止管道使用时产生“冷桥”现象;3、按金属管道焊接的项目检验,必须具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。4、空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5、隐蔽管道在隐蔽前必须先通知我项目管理人员预验收,经监理人员(或建设单位项目专业技术人员)验收及签字;焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;6、
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