柴油机装配调整技术条件.doc

《柴油机装配调整技术条件.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除密级　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　版本/更改状态：第一版/0编号：GA4D20柴油机（纵置）装配调整技术条件编制：　　　　　校对：　　　　　审核：批准：GA4D20柴油机装配调整技术条件（纵置）此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1范围本文件规定了GA4D20柴油机的装配、调整、检验方法、检验规则和标识。2装配要求2.1.一般要求2.1.1.装配的零部件必须是按本公司规定流程批准的GA4D20柴油机图纸和技术条件生产制造的零部件，其材料、金相组织、性能、几何

2、形状、尺寸、位置、配合、拧紧力矩、密封、可靠性等均应符合规定的要求。2.1.2.装配的零部件必须是经质检部门检验过的合格零部件。2.1.3.装配前的各零部件必须清洗、去除尖角毛刺，清洁度应符合相关文件规定。2.1.4.装配场所、仪器设备、工装、量检具均应清洁干净，进入装配场所的人员应尽可能清洁干净，最大限度地减少外来杂质灰尘的进入。2.1.5.装配顺序应按流水作业并遵循“由内向外”由部装到总装的原则。2.1.6.能在部件上装配的零部件就不在总装线上装配，以提高装配效率。2.1.7.零部件的配合性质应严格按照有关文件规定，有尺寸分组，质量分组的零部件匹配必须

3、按规定执行。2.1.8.应经静平衡、动平衡的零部件必须经过平衡，未经平衡的零部件不允许装机；2.1.9.紧固件应按规定的拧紧规范拧紧，转角法塑性区拧紧的紧固件不宜多次使用，以确保连接牢固可靠。拧紧顺序一般从中间到两边，由内向外，对角拧紧。柴油机上紧固件的力矩见附录B。如图1顺序拧紧。在已按规范拧紧的重要紧固件，在完成操作后应涂色标，以防漏拧。图12.1.10.装配过程中，各运动摩擦表面〔见附录C〕应注入或涂敷GB11121-1995中代号为CI-4,15W-40柴油机油。紧固件螺纹旋合部位也应涂有适量的润滑油。2.1.11.此文档仅供学习与交流此文档收集于

4、网络，如有侵权，请联系网站删除水、气密封结合面应清洁，不允许有影响密封的损伤、油泥、灰尘等影响密封的杂质，并应按规定涂敷密封胶〔见附录D〕。各油封总成的唇部油槽应涂适量润滑油，并以导向工具装配，不允许损伤唇部，以确保密封性。1.1.1.各零部件装配位置、顺序、配合性质必须正确，不允许有干涉、漏装、错装现象。1.1.2.各运动件必须运转灵活，不允许有卡滞、磕碰现象。1.1.3.在装配过程中各零部件均应轻拿轻放，不允许有磕碰划伤。电控系统传感器、执行器、喷油器等各零部件还应避免冲击跌落、受重压、沾湿等现象。2.3.1.2.3.2.2.2总成装配要求2.2.1.

5、上缸体打号气缸体上打印的发动机编号应按表1顺序排列（外部方框不打印），字体间隔应均匀，字迹应清楚，不允许错打、漏打，在距离300mm处应能看清柴油机编号。GA4D20机型代号☆000000001☆星号年号月号顺序号星号表12.2.2.拆卸下缸体其余螺栓拆卸下缸体，并将主轴承盖螺栓与其他螺栓分类摆放，同时主轴承盖螺栓应按紧固轴承的顺序摆放，所有拆下的螺栓及下缸体应放到专用盛具中。注意：下缸体拆卸螺栓时，螺栓松开的顺序是从缸体两边到中间。主轴承盖螺栓图22.2.3.活塞冷却喷嘴的装配检查冷却喷嘴上的“O”型圈安装是否正确，然后将冷却喷嘴涂抹少量润滑油装配到缸体

6、曲轴箱顶平面对应部位，并用螺栓拧紧（力矩见附录B），不得有松动现象，如图3所示.冷却喷嘴图32.2.4.曲轴组件的装配2.2.4.1.将曲轴位置传感器信号盘装到曲轴第8曲柄臂上，用规定力矩拧2.2.4.2.2.2.4.3.2.2.4.4.2.2.4.5.2.2.4.6.2.2.4.7.2.2.4.8.固螺钉。不允许有歪斜或不到位现象，如图4所示。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除信号盘图42.2.4.1.按附录A选配主轴瓦进行装配。安装时注意：上主轴瓦有油槽和油孔，安装于上缸体上；下主轴瓦没有油槽和油孔，安装于下缸体上。绝对不允

7、许装反，装好后涂抹适量的润滑油。2.2.4.2.将装有曲轴位置信号盘的曲轴安装于上缸体上。2.2.4.3.将上止推片有油槽的一侧朝向曲柄臂，安装于上缸体止口中。2.2.4.4.将下止推片上有油槽一侧朝向曲柄臂，安装于下缸体止口中。安装时注意：上止推片上没有定位唇，下止推片上有定位唇。2.2.4.5.上缸体底面均匀涂密封胶，对准上缸体定位销安装下缸体，装配螺栓以一定顺序并按规定方法和力矩拧紧。先按规定顺序拧紧主轴承盖螺栓再按规定顺序拧紧紧固螺栓。装配完成后，用手转动曲轴，曲轴应转动自如，无卡滞现象。2.2.4.6.测量曲轴轴向间隙应符合规定要求。2.2.4.

8、活塞连杆的装配2.2.5.1.活塞环装入活塞环槽中应位置方向正确，