控制锅炉结焦的措施.docx

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除控制锅炉结焦的措施本公司锅炉设计煤种属不结焦煤，灰熔点＞1450℃；对于神混等易结焦煤种，灰熔点在1150℃-1250℃，而锅炉负荷在75%以上时，屏过底部烟温就达到1291℃，极易造成燃烧器、水冷壁和屏过、末过部位结焦。为控制锅炉结焦，降低结焦的危害，制定下列措施：1.对于神混等新煤种进厂前，必须根据煤质资料，确定混煤方案，并测试混煤的灰熔点特性，以此为运行调整提供依据。2.锅炉上煤加仓时严格按照各煤种混配方案执行，并根据燃烧情况进行调整。对于易结焦煤种，必须混配加仓，严禁单独加仓。3.控

2、制锅炉氧量，严格按照氧量曲线控制送风量，不允许缺风运行。运行中氧量不低于2.5%，CO含量不大于100单位，对于NOx控制其不长期超标，运行燃烧器二次风开度不小于90%。否则，应申请降低负荷直至满足上述要求，防止出现缺氧燃烧加大结焦程度。4.控制磨煤机一次风，掺烧易结焦煤种磨煤机一次风速不低于25m/s，一次风量不低于125t/h，出口温度不高于75℃，以降低燃烧器区域热强度。5.合理分配磨煤机负荷，掺烧易结焦煤种磨煤机负荷必须低于平均值，并不大于45t/h，以降低燃烧器区域热负荷。6.加强喷口结焦检查，发现结焦现象，可降低掺烧磨煤

3、机出力、增大氧量和进行炉膛吹灰，防止负荷大幅波动出现炉膛掉大焦，并及时通知维护单位进行除焦。7.每班至少对屏过区域及燃烧器区域结焦情况检查两次，并做好记录。特别是在大负荷情况下，加强对结焦情况的检查，结焦增多时适时安排吹灰。8.每班定期（至少两次）对锅炉排渣量大小、灰渣状况进行检查，发现有大渣或烧化的硬块渣时，及时按上述调整并降低机组负荷，控制炉膛温度，以减少结焦。9.严格按照规定进行锅炉吹灰，若当班因故不能吹灰，必须做好记录，具备条件时立即进行吹灰工作。10.运行中锅炉掉大焦，及时关闭炉底液压关断门，汇报值长降低机组负荷，并停止锅

4、炉吹灰工作，待大焦块清除后再谨慎开启液压关断门，防止捞渣机卡涩故障。必须保证捞渣机上水封水位正常，防止融焦在冷灰斗堆积。2011-5-4烟气NOx控制措施近日烟气NOx有超标现象（大于450mg/m3），造成环保部门考核，特制定烟气NOx控制措施，各值必须严格遵守：1.运行中当NOx含量达到400mg/m3，采取开大燃烬风档板直至全开，降低锅炉氧量（不低于2.0%），减少上层磨煤机煤量直至停运或者切换上层磨煤机，控制NOx含量低于450mg/m3。2.运行中，启动上层磨煤机、快速加负荷时必须按照上述措施提前控制，值长做好调度联系工作

5、，防止大幅增加负荷造成煤量大量增加，出现NOx超标现象。3.当淮南煤加仓比例超过50%，值长提前做好烟气NOx增大的调整措施，有条件时准备好脱硝喷氨气系统。NOx含量达到450mg/m3采取措施无效，汇报有关领导决定。此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除2011/3/22磨煤机出口温度控制措施1.根据《火力发电厂煤粉锅炉炉膛防爆规程》和《磨煤机选型导则》，磨煤机最高允许运行温度为5×（82-Vdaf）/3±5℃。按照挥发份51%的印尼煤来计算，磨煤机出口温度保证安全的情况下不超过56℃。按照我们现场的实际工

6、况，在燃用四大矿、澳煤时出口温度应控制在80℃及以下，单独燃用印尼煤时控制在56℃及以下。但不能低于50℃防止堵磨、使着火点后移，不利于燃烧。2.磨煤机启动调整规定：a)启动磨煤机，确认冷、热风门、出口门及密封风门开启，少量开启热风调门、开大冷风调门，逐渐增加磨煤机通风量≤80t/h且不小于63t/h，缓慢暖磨（原则上：时间≥10分钟），控制磨煤机入口温度≯100℃，温升率≯1.5℃/min。单独燃用印尼煤时磨煤机入口温度≯80℃，温升率≯1.0℃/min。b)暖磨正常后，控制总风量85T/H，当磨煤机出口温度＞65℃，启动给煤机，

7、确认给煤机进口门开启，逐渐增加设定给煤率至15t/h，注意监视磨煤机电流及锅炉启动分离器压力、温度变化趋势。逐渐增大热风量，按照相应煤种控制磨煤机出口温度。3.正常运行调整规定：由于磨煤机和燃煤的热惯性，降低给煤量必须及时降低热风量、增大冷风量，根据磨煤机入口温度变化进行超前控制，从而防止磨煤机出口温度超限。4.运行中给煤机断煤调整规定：立即开大冷风调门至全开，关小热风调门至10%及以下，待下煤正常后，再逐渐恢复；若单独燃用印尼煤时，出现磨煤机出口压力突增并波动，磨煤机出口温度突增，可判断为磨煤机内着火闪爆，应立即停运磨煤机，隔绝热

8、风、冷风、出口门，投入消防蒸汽，待磨煤机入口温度低于100℃、出口温度低于56℃、出口压力恢复正常，再逐渐开启出口门，并开大冷风调门，确认磨煤机内正常，经充分吹扫后，再启动磨煤机。5.正常停用制粉系统运行时，应吹净系统余粉，从给煤机停