闷盖加工工艺设计说明书.doc

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1、闷盖加工工艺设计说明书目录一、端盖的工艺分析及生产类型的确定31.1、端盖的用途31.2、审查端盖的工艺性31.3、确定端盖的生产类型3二、确定毛胚、绘制毛胚简图42.1选择毛胚42.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量42.3绘制端盖毛坯简图4三、工序设计53.1、定位基准的选择53.2.刀具选择53.3、表面加工方法的确定53.4、加工阶段的划分53.5、工序的集中与分散63.6、工序顺序的安排63.6.1机械加工工序63.6.2．热处理工序63.6.3．辅助工序63.7、确定工艺路线6四、切削用量7五工艺卡7六工序卡7一、端盖的工艺分析及生产类型的确定端盖零件图1.1、

2、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。1.2、审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,其次就是m16孔及φ17.5孔，φ17.5孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。1.3、确定端盖的生产类型该端盖的生产类型

3、为大批生产。二、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量铸钢ZG230-450砂型铸造，济公余量等级G-K加工余量查表得铸造半径根据公式R=1/5到1/10（A+B）工艺尺寸铸造余量2305.511.251.257232.3绘制端盖毛坯简图三、工序设计3.1、定位基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择φ230侧面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ230侧面是

4、设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。3.2.刀具选择在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30.3.3、表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面表面粗糙度Ra/um加工方案加工余量φ230侧面3.2粗车-半精车3-2.5右端面外缘6.3粗铣3

5、φ17.5孔12.5钻-扩15-2.5右端面6.3粗铣1.25M16-7H通孔钻163.4、加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（φ230侧面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣右端面、右端面外缘、2X.45倒角。然后完成φ17.5孔的钻-扩加工及M16的加工3.5、工序的集中与分散选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在

6、一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求3.6、工序顺序的安排3.6.1机械加工工序原则①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。③先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来

7、方便。④基面先行用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。3.6.2．热处理工序铸造成型后，对铸件进行退火处理，可消除铸造后产生的铸造应力，提高材料的综合力学性能。该端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，故采用退火处理即可满足零件的加工要求。3.6.3．辅助工序在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该端盖工序的安排顺序为：在、热处理——基准加工——粗加工——精加工。3.7、确定工艺路线在综合考虑上述