学士学位论文—-方形闷盖机械加工工艺规程设计.doc

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1、航空制造工程学院机械制造工艺课程设计课程名称：机械制造工艺课程设计设计课题：方形闷盖机械加工工艺规程设计专业：机械设计制造及其自动化班级：130312姓名：罗潇学号：13031220评分：指导老师：（签字）2016年12月25日南昌航空大学航空制造工程学院机械设计制造及其自动化专业《机械制造工艺及装备》课程设计课题单班级130312学生罗潇课题方形闷盖零件机械加工工艺规程与工艺装备设计原始条件方形闷盖零件图生产纲领：中等批量设计要求1.绘制方形闷盖零件图2.编制方形闷盖零件机械加工工艺规程（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）3.专用夹具设计（装配图及部分零件图）4

2、.编写课程设计说明书课题发给日期2016年11月14日课程设计完成日期2016年12月25日指导教师陈为国目录一、闷盖的工艺分析及生产类型的确定···········41.1、闷盖的用途1.2、闷盖的技术要求1.3、审查闷盖的工艺性二、确定毛坯的形状，尺寸······················62.1选择毛坯2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.3、工艺规程设计2.4、确定工序机械加工余量，工序尺寸及公差三、拟定闷盖工艺路线···························83.1、定位基准的选择3.2加工阶段的划分3.3工序的集中与分散3.4工序顺序的

3、安排3.5、确定工艺路线四、夹具设计····································114.1.设计思想4.2.夹具操作说明五、小结·······································13六、参考资料····································14一、闷盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、闷盖的用途闷盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。1.2、闷盖的技术要求该闷盖的

4、各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差表面粗糙度形位公差前端面47-0.025-0.0506.3后端面1512.5Φ40的孔Φ40M10×11012.54×Φ7的孔Φ7方形端面60×6012.5经过对以上加工表面的分析，我们可以先选定粗基准，加工出精基准所在的表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度1.3、审查闷盖的工艺性该闷盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有闷盖前、后端面，方形端面，以及四个小孔，要求其跳动度相对中心轴线满足0.2mm,防止加工过程中钻头钻偏，以及孔的技工精度，虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保

5、证其加工工艺要求。该零件初主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。二、确定毛坯的形状，尺寸2.1选择毛坯闷盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛坯选用铸件即可满足工作要求。该闷盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。零件材料是HT200。零件年产量是中等批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量材料为HT200中等

6、批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造工艺设计简明手册》：1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长60mm，宽60mm，所以最大轮廓尺寸为60mm。2)选取公差等级CT，铸造方法按机器铸造型、铸件材料按灰铸铁得公差等级范围7到9级，取8级。项目机械加工余量尺寸公差/mm毛坯尺寸/mmΦ47的外圆面1*2=22.250.11.1-1.1方形端面60*601.5*2=32.564.251.25-1.25方形断面厚度50.51.66.30.8-0.8Φ47的外圆长度30.50.23.60.0-0.2Φ40的孔0.5*2=11.841.40.9-0.9三、拟

7、定闷盖工艺路线3.1、定位基准的选择3.1.1.粗基准的选择因为闷盖为盖体类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以闷盖前端面部分作为粗基准.3.1.2.精基准的选择精基准的选择应主要考虑基准重合问题。当设计基准与工序基准不重合时，应改进行尺寸计算。应选择后端面为本零件的精基准3.2加工阶段的划分该闷盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。