QC小组活动总结.doc

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1、QC小组活动总结　　QC小组成果介绍提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本——小桶车间钢桶盖模改进QC小组　　一、小组概况小组名称小桶车间钢桶盖模改进QC小组成立日期xx-4-3注册编号xxQC-2课题名称提高钢桶冲盖效率，降低能源消耗和人力成本姓名性别王德田男瞿继金男高百君男冯卫东男黄金辉女活动时间xx.4～xx.12职务车间主任车工钳工冲盖操作工检验员小组职务组长组员组员组员组员组内职责负责组织协调负责模具设计改进和制作负责模具设计改进和制作负责试验操作负责试验产品的检测和活动记录总结　　二、选题理由长期以来，钢桶冲盖采用两次工艺，第一次下料，第二

2、次再成型，这种工艺流程较长，能源和人力消耗较大。　　三、现状调查存在问题　　1、因为两次成型，造成电耗、人力、时间、增加一半xx年4月份桶盖生产消耗一览表型号数量人数收口φ360300个2人收底φ4104597个2人敞口φ4101496个2人敞口φ440982个2人　　2、操作存在事故隐患以及容易产生质量问题A因第一次成型后，盖要一个个撬起再拿开，且盖陷在模中，不易撬起，容易碰伤手，存在操作事故隐患。　　b、盖第二次成型时如果未放平，容易造成废品。　　c、盖第二次成型时模具下垫的橡胶容易松动，造成盖边深度不一致，且盖边波纹较多，影响外观质量。　　电耗24

3、.2度370.7度120.56度79.09度码盖600个9194个2992个1964个时间2.86小时43.8小时14.24小时9.35小时小时产量105个105个105个105个　　四、确定目标目标第一阶段将φ410收口桶盖模改制，在6月份完成；第二阶段再将φ410敞口桶、φ440敞口桶、φ360收口桶盖模改制，在12月份前完成，实现桶盖缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%，提高产能一倍，且产品质量达到技术要求的目标。　　五、原因分析1主要是原模具设计存在缺陷，设计时没有考虑两次成型工艺在一次完成，2长期以来沿用老工艺和老模具生产，已成工作习惯，对改

4、进激情不高；3工作较忙，每天都有生产任务，没有改进制作时间；4模具改进制作存在难度，没有图纸和操作规程；5新购材料成本高，闲置模具改制较麻烦小钢桶桶盖模具改型原因分析因果图　　六、制定对策实施对策表目标序号要因对策措施地点时间执行人1模具设计存在缺陷根据要求改进模具设计，将两次工艺合成一次完成实现缩短工艺时间一半，节约能耗、人力50%确定改进方法，将一套闲置的模具来改进厂内第一套φ410在6月份完成，其他三套模具在年底前完成瞿继金2模具改进制作存在难度对图样进行审核按图样进行制作达到技术要求由组长组织专家对图样尺寸进行审核制作中特别注意模具精度，如误差较

5、大，需不断修整厂内φ410在6月份完成制作瞿继金高百君3工作忙没有改进制作时间由车间主任统一调度安达到活动进度及时检查活动进度，督促按计划完厂内王德田排时间要求工。　　七、对策实施1确定改进方法，将一套闲置的模具首先改进φ410收口桶盖；按样品画出加工图，尺寸标注齐全　　2、按照实物样品　　3、对改进后的产品进行检测，检测盖外径、盖深度、盖边深度以及外观质量达到质量要求　　八、效果检查效果检查（一）目标值检查效果图如下1052100100xx00产量目标效果图系列1105210现状目标2100%150%00.511.52人工、能耗效果图人员21能耗100

6、%50%现状目标效果检查（二）效果对比QC小组活动前后效果对照表活动前2人8．46105项目用人耗电/小时产量/小时活动后1人4.23210效果对照减少1人减少耗电一半产量增加一倍效果检查（三）无形效益　　1、改一次成型后，盖边不易产生皱纹，不易冲偏产生废品，产品质量得到稳定提高；　　2、改一次成型后，盖不须撬起再拿开，防止手被设备压伤事故；　　3、改一次成型后，半成品不须重码放，减少占用生产场地和人工；　　4、节约人力物力，利于扩大批量生产。　　九、总结及下步打算本次QC活动中，小组全体成员团结合作，各展所长，特别是瞿继金、高百君同志，在模具改进中积极

7、动脑子，想办法，自己设计、测量尺寸画图纸，并精心制作，为模具改进成功起到了关键作用。　　本次QC活动完成了预定目标。　　下一步在12月份前，还要将3套模具按此方法改造完毕。　　　　内容仅供参考