异常处理方法ppt课件.ppt

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1、❀异常处理之品质异常1异常范畴及品质处理流程各阶段要点及注意事项案例分析及讨论内容回顾与总结内容提要2生产异常的范围狭义的范围：不符合制程要求，影响产品品质、生产效率的因素。广义的范围：不符合法律法规以及公司各项制度、程序文件要求，影响生产正常进行的一切因素，包括产品品质、生产效率、人员安全、环境卫生/环保等因素。3品质异常处理流程2.确认异常问题的实际情况3.了解相关情况，初判原因4.现场处理5.异常原因分析及验证6.临时解决措施7.长期解决方案8.措施效果确认9.措施的标准化10.异常关闭存档1.品质异常提出4什么时候发《品质异常单》？-

2、-当生产中产品不良率超过规定要求时谁发《品质异常单》？--生产、品质、PIE···发《品质异常单》要填写哪些内容？--问题描叙,描叙的问题要清晰加图片--产品型号、数量、不良率、发生位置、时间、提交人品质异常提出5瑞德品质异常单表格品质异常通知单QualityDeviationNotice编号：QDN-日期：产品型号：客户：拉号/区域:不良品数量：比率：问题描述（当产品外观/功能缺陷超出管控目标）：提出人：确认人：原因分析（由QE主导,PE执行分析并界定缺陷因素）：分析人日期判定：□人为□工艺□设备□来料□设计□其他：是否停拉：□停整条拉□停部

3、分拉停拉时段：遏制行动计划（包括对半成品及已入仓产品的处理）跟进人日期6如何处理品质异常？急出货！没头绪？7收到《品质异常单》后要先做什么？1.到现场确认《品质异常单》中的内容，了解问题的实际情况，收集相关资料2.提取有代表性的样品供分析用。确认异常问题的实际情况8了解相关情况，初步判断原因如何了解--5W2HWHATWHEREWHOWHENWHYHOWHOWMUCH9了解相关情况此问题什么时候出现的，以前是否有出现过，怎么处理的不良情况是否可控该产品是否急出货······--目的：为原因分析提供线索10初步判断原因初步判断问题的大致原因、类型

4、:作业问题？物料问题？设计问题？······目的为现场处理提供方向11现场处理是否可继续生产？已生产半成品、成品如何处理？需要采取哪些遏制行动，是否需召集相关部门会同处理12现场处理是否要改动作业内容，进行加工、挑选、隔离······是否需要知会/通知其他相关部门到现场需要发哪些通知单？StopLineNotice、产品让步报告>（PCR）、<停止出货指令>13异常的原因分析进行原因分析的目的❀为从根本上解决问题提供准确目标14异常的原因分析分析方法：1.分类法：人、机、物、法、环人机物环法？15异常的原因分析2.按图索骥法—主要用于图纸/规格

5、齐全的原因分析，按产品/物料规格、图纸核对3.排除法—当分析没有头绪时，先列出所有可能的原因，再逐一排除，可用对换法作正反向验证。功能性问题常用到16分析方法4.······？顺藤摸瓜法–如制程问题、功能性问题经验+直接验证各种方法要综合运用17分析报告分析报告要素：1.有条理，易看懂，尽量用表格形式固定模块，分段、分点，难描述部分多用图示、图片展示2.分析要全面、充分，有数据支持，有验证及逻辑清晰，所有影响因素要找到3.结论要清晰，讲清主要原因与次要原因，为改善对策提供明确方向18案例分析：问题描述：Y199测试LED显示不良，部分LED不受

6、控制。19原因分析LED控制电路见右图：可能因素：1.LED2.电阻3.控制IC4.电源5.控制程序6.PCB布线7.环境影响20排查与验证1.1至3项可通过更换元件验证2.4至7项？······3.收集相关信息，Y099/Y199/Y211对比，同一不良74CH595IC换到不同位置结果对比4.结论--主要原因与次要原因：IC、LAYOUT、程序5.如何出分析报告--H:Y199测试LED误动作之原因分析.ppt21异常原因的验证为何要去做验证1.确保分析的正确和全面2.避免做出错误对策以及造成损失3.用证据、数据说服相关部门、供应商、客户

7、采取对策4.为深入分析提供依据22异常原因的验证验证方法：1.直接验证法—常用于可直接测量类问题，最常用2.反向验证法（替换/更换法）—常用于不方便直接测试，测量的问题，产品设计问题、物料问题3.其它—模拟效果验证：结构类问题较常用23验证中要注意的地方验证方法要尽量直截了当，避免其它因素的干扰和影响。24验证中要注意的地方验证方法要注意其可操作性，工具、仪器的适用性25验证中要注意的地方重大问题要多做几次验证，避免误判26验证中要注意的地方复杂问题的验证要考虑全面，避免遗漏其它的原因27原因分析的误区一个物料有时在产品上使用有问题，不等于该物

8、料一定是不合格的，有可能是产品设计、工作环境超出了该物料的规格要求。只能说它不符合我们产品的要求。如要确认是否是来料不良，要参照受控的物料承认书/规格