胜利海上油田单井计量现状分析及对策.doc

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1、胜利海上油田单井计量现状分析及对策【摘要】计量是全面质量管理、全面经营管理和全面能源管理的皋础，本文通过对现有海上平台单井计量装置的发展和单井计量的主要方法的研究，分析其工作原理及存在问题，了解研究国内外先进的单井计量技术，探索适合海上油井单井计量的最佳模式，针对现状提出意见建议,努力实现海上油田的大发展。【关键词】计量装置海上油田现状分析对策一、引言计量是生产的眼睛，是细化管理的基础，通过对计量数据的分析，调整生产运行参数，优化运行；通过对计量数据的对比，分析输差产生的原因，为采取有效措施降低输差，提供理

2、论依据。近几年，胜利海上油出通过完善计量、改造计量装置，使计量水平，自动化水平得到了整体提高。由于海上油川开发的特殊性，对油井计量技术提出了更高的要求，主要有4点：故障率低，计量精度高；结构紧凑，占用空间小；自动化程度高，适应无人值守要求；具有“三防”功能（防雾、防潮、防盐雾），适应海洋恶劣环境。埋岛油田自1993年建成第一座海洋采油平台以来，油井计量系统经过十多年的不断完善和发展，己经H益走向成熟，实现了以分离器玻璃管计量为主，流量计为辅的慕本计量模式。但在海上油田单井计量实际应用中，因流量计口身故障率高

3、及适应性、准确性、可靠性、稳定性筹客观条件的限制，现投入实际应用的平台相对较少。目前，主要采用还是分离器玻璃管量油方式对单井进行计量。2计量装置结构及原理2.1分离器计量装置的结构及工作原理自1995年开始，该装置在胜利海洋平台广泛应用，计量分离器与质量流量计及旋进漩涡流量计组成了完整的计量系统。该装置主要由两相油气分离器、油气调节阀、质量流量计和旋进漩涡流量计等组成。目前，卫星平台广泛使用的是①800,01000,01200立式分离器，经分离器分离的气体经气管线流经旋进旋涡流量计实现气体的计量,分离的原油

4、流经质量流量计实现液体的计量，在分离器的一侧还装有一套玻璃管计量系统，用于量油测气，可以与流量计相互验证。2.2质量流量计和工作原理流体的体积是流体温度、压力和密度的函数，因流体的密度随工况变化而变化，即当流体温度、压力变化时，流体密度发生变化，因此流体的体积计量具有局限性。而质量作为国际标度，是不随工况而变化的，因此质量流量是最好的流量表示方法。质量流量计以科氏力为基础，在传感器内部有两根平行的T型振管，中部装有驱动线圈，两端装有拾振线圈，质量流量计直接测量通过流量计的介质的质量流量，还可测量介质的密度及

5、间接测量介质的温度。2.3旋进漩涡流量计和工作原理旋进漩涡流量计主要由旋进漩涡流量传感器、流量积算仪、温度传感器、压力传感器四大部分组成。进入流量计的流体，通过旋涡发生器产生旋涡流，旋涡流在文丘利管中旋进，到达收缩管突然节流使旋涡流加速。在旋涡流产生区域放置压电传感器以检测旋涡流的频率，此频率信号经放大器放大、滤波、整形后转化成正比的脉冲信号，送往流量积算仪进行运算处理。胜利海洋平台选用的旋进漩涡流量计具有无机械可动件，不易腐蚀，可靠性好，防爆等特点。3冃前海上单井计量存在问题目前，海上平台单井计量主要采用

6、计量分离器玻璃管量油，其可靠性相对较高，使用最为普遍。针対该计量方式在生产计量中存在的各种实际问题，总结如下:3.1计量分离器玻璃管量油存在问题玻璃管量油操作简单，装置维修便捷，结实耐用，在油井低含水期能满足生产需求；进入高含水期后，油井产液量有所增加，量油时间相对较短，这样短时间内计量24小时的产液量时产生的误差较人，相对误差大于10%。对于间歇性出油或出油不稳定的波动井、低产井使用玻璃管量油所需时间较长，受出海时I'可的限制，非住人平台无法按照油井计量标准对低产井进行计量。要准确测量油井的产油量，就必须

7、准确测出原油平均含水率。目前由于人工取样的代表性与具体操作者的技能因素有很大关系，几次的平均差值高达20%〜30%,这就难以量准单井的产油量与产水量。玻璃管读数计量会因人工读数（量油高度、量油时间）等因素造成随机误差。计量误差与油井产液情况有关，油井出液稳定，其误差在10%以下，出液不稳定波动范围大的油井其误差会增大。分离器使用时间长，长期量汕造成分离器底部有淤积的细沙和污油，使分离器不能正常量油，出现进液和排液困难，量油值比实际值要小。玻璃管上下阀门的影响。上下流阀门被污油堵塞或损坏，即使容器内有相当多的

8、液量存在，而玻璃管内液面不上升或上升慢，造成量油误差。冬季海上气温低，分离器底水无法完全排除，易造成玻璃管存水冻堵,损坏玻璃管，对测量造成较大误差。3.2流量计量油存在问题由于海上平台采用多井计量方式，各油井原油自身物性的差异及多相流体本身的复杂性，受密度、粘度、温度、压力、含水率、含气率等因素影响，使多相流量计对原油不分离计量存在着无法克服的局限性。流量计存在问题主要为瞬时值、累计值波动人，与玻璃管对比误差人,