冷换设备及容器检修规程.doc

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1、冷换设备及容器检修规程1总则1.1适用范围本规程规定了石油化工装置静设备检修施工要求。1.2设备检修依据及验收标准《压力容器维护检修规程》中国石化总公司《炼油厂设备检修手册》2冷换设备检修2.1检修程序2.1.1浮头式换热器停工吹扫准备工具—拆外头盖、管箱及法兰—拆小浮头—抽管束—检查清扫、准备垫片、盲板及试压机具—安装管束—安装试压环、壳体法兰加盲板—向壳程注水—试压（一）检查胀口及换热管—拆试压环、安装浮头，管箱法兰加盲板—向管程注水—试压（二）检查浮头垫片及管束—安装外头盖—向壳程注水—试压（三）检查壳体密封—拆除盲板—检验交工填写检修记录卡。2.1.2固定管板式换热

2、器拆管箱出入口法兰—拆管箱及封头—管程清理—加壳程出入口盲板—壳程试压—装管箱及封头—装管程出入口盲板—管程试压—拆盲板，恢复配管—验收交工填检修记录卡。2.1.3“U”型管式换热器拆管箱出入口法兰—拆管箱—抽出管束—壳程及管程清理—更换垫片—装入管束—装试压法兰及壳体入口盲板—壳程试压—拆除试压法兰—装配管箱及管箱出入口盲板—管程试压—拆除所有盲板—恢复配管—验收交工填检修卡片。2.2换热器管束抽装施工方法2.2.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。2.2.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通

3、。2.2.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。2.2.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。2.2.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。2.2.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。2.2.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。2.3换热器试压检验程序试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连

4、接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。2.3.1浮头式换热器1）管束与胀口试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。2）管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。3）壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。2.3.2固定管板换热器１）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是

5、否破损漏水。２）管程试压安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。2.4冷换设备的检修要求2.4.1试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。2.4.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。2.4.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。2.4.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力

6、，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。2.4.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。2.4.6符合下列条件为试压合格：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。2.4.7经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。2.4.8管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。2.4.9严禁过胀或胀度过小。2.4.10管束中个别管有破裂或穿孔

7、时，可用锥度为3°~5°的金属塞堵死该管。2.4.11所有拆开的法兰均应换新垫片，禁止用旧垫，法兰密封面不能有划痕，所有螺栓安装前应清洗干净。2.4.12管束在抽装时严禁碰撞。2.4.注意事项：2.4.1拆卸换热器头盖时，一定要在头盖及壳体上作好连接标记。2.4.2在做浮头换热器管束与胀口试压时，试压环上的胶圈最好涂上一层机油，以使加压胶圈在试压环槽内滑动良好。2.4.3螺栓应对称拧紧。3容器检修3.1检修施工程序拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡3.2检查内容3.2.1检查