MES项目功能培训之总装生产管理.ppt

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1、MES项目功能培训--总装生产管理2011-032目录生产总体业务流程作业管理、齐套检查和日排产现场采集系统界面介绍及通用操作的说明生产业务流程主要关注点业务下单相关评审导订单作业齐套日排产发放作业下达PO制单建BOMMDS/MRP下达作业开工下送货通知下线装配测试作业完成OQC到货接收领料配送上料IQC接收交货发料完工入库返修作业关闭尾数PQC出货排程作业管理追溯分析、预警供应商库存供应商确认打印送货单型式实验现场管理家用国际中央空调相同交易营销公司采购生产部制单、工程部财务部生产准备车间班组品质部供应商营销公司计划采购生产部、研发部工厂财务物流车间班组品质部供应

2、商家用商用4目录生产总体业务流程作业管理、齐套检查和日排产现场采集系统界面介绍及通用操作的说明5作业管理作业管理齐套检查日排产现场管理下载ERP的作业，通过作业将生产计划对作业的要求，及时传递到相关物料调度、车间计划、分厂等部门作业使用更细节的工艺路线、工序BOM、工艺资料，为作业执行提供的严格的控制实时监控作业执行状态，生产计划、作业长和工艺必要时进行取消、暂停、提前完工等干涉，强化对作业的控制改进点工艺路线、工序BOM、工艺资料下载ERP作业物料齐套检查与日排产ERP作业取消、暂停、提前完工现场管理作业查询发放的作业或作业关闭、取消的信息新作业、欠产作业生产规则

3、作业调整生产状况ERP作业管理闭环日排产作业调整成品完工6作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业物料需求、作业工艺路线、作业工序BOM、作业工艺要求总装车间：产线工艺路线产线工艺路线排程产线与WIP产线对应关系ERP作业作业物料需求直接来自ERP。每日自动定时同步和需要时手动同步作业工艺路线和作业工序BOM自动生成，人工根据需要可进一步调整作业工艺要求由工艺人员在闭环中维护知识点作业对应的排程产线作业对应的WIP产线作业工艺路线作业物料需求作业工序BOM工序BOM规则作业工艺要求7作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业物料需求、作

4、业工艺路线、作业工序BOM、作业工艺要求部装车间：产品工艺路线作业对应的产品作业工艺要求ERP作业作业物料需求直接来自ERP。每日自动定时同步和需要时手动同步作业工艺路线和作业工序BOM自动生成，人工根据需要可进一步调整作业工艺要求由工艺人员在闭环中维护知识点产品工艺路线作业工艺路线作业工序BOM作业物料需求工序BOM规则8作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业状态转换逻辑9作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务的应对序号场景处理办法11.首检发现ERP作业物料需求数据错误2.生产过程中临时决定使用替代物料ERP如能及时更新作

5、业物料需求，则通知工艺手动同步到闭环如做不到，且影响到作业工序BOM的管控物料，则通知工艺手动更改作业工序BOM2ERP中作业计划数量调整1.定时自动同步或需要时手动同步3大作业需要拆分为多个小作业ERP中把作业拆分完成闭环同步时，更新原作业的数量和下载新拆分出的作业4总装作业对部装作业的的联动1.总装作业暂停时，会触发跟单部装作业的暂停。然后由部装人员可根据情况手动取消暂停5跟线部装的处理1.如有作业，则设置工艺路线，产品有自己的条码，与总装产品关联后，实现二层追溯2.如没有作业，则只能作为总装的一个工序来管控，没有自己单独的条码，只实现一层追溯10作业管理（Co

6、nt.）作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务的应对序号场景处理办法6跨事业部调整作业1.ERP取消原作业和MDS。通知IT在营销系统将订单行转到新事业部。2.在闭环中进行作业取消7跨车间/分厂调整作业跨车间/分厂生产作业ERP尚未发放的作业，在ERP中调整ERP已发放尚未生产的作业，在ERP和闭环中同时取消，然后在新车间/分厂下新作业ERP已发放并已生产的作业，如ERP要调整作业的车间/分厂，则在闭环把已生产的部分做完，进行提前完工。未生产的部分，ERP在新车间/分厂下新作业。ERP已发放并已生产的作业，如不要调整作业的车间/分厂，闭环可以支持作业跨车间生产的信息

7、记录11齐套检查作业管理齐套检查日排产现场管理①物料信息齐套、②物料实物齐套扩大系统齐套检查的物料范围和检查层次普通推式物料将实物接收状态作为最前端的信息齐套检查点，比使用账务接收数据更及时。普通推式物料和恰时物料，将物料的IQC结果作为实物齐套的最终依据，保证物料齐套的真实性在齐套检查平台可以参考供应商库存、拉式等通用物料的库存，增加检讨的深度供方己方送货通知已下达已确认已打单已承诺/已分配已接收已检验已入库配套区暂存区产线上物料种类外购件储备物料①②普通推式物料①②恰时物料①②自制件自制件①②闭环条码系统中齐套检查状态ERP送货通知状态送货通知已下达已确