FARO激光跟踪助设备定位-提高生产质量.ppt

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1、Faro激光跟踪仪协助设备定位---减少停工期提高生产质量主讲人：刘志宏今日在线研讨会内容-需要校准的设备-传统校准方法-使用激光跟踪仪进行测量和设备校准的流程（这里介绍8种类型的设备）-激光跟踪仪的其他用途功能强大+灵活性高=价值为什么要校准？-设备校准是生产设备、机床建造设备或发电设备的一项基础性工作-维护良好的设备不仅是生产流程的基础，也是质量的根基-工厂设计者或技术人员、维修技工以及维护承包商安排专门时间检查设备，确保设备可靠运行-生产部门可能习惯简称为“停机时间”-设备校准传统方法：-花岗岩角尺/直角尺-水平仪-钢琴线/绷索-

2、光学仪器-孔探仪-显微镜-反光镜-激光（与其他光学设备同时使用）传统校准方法一个更加先进的校准方法：激光跟踪仪便携式坐标测量仪，适用于三维、高精度、大范围测量应用激光跟踪仪简介自1990年起应用于工业测量能够精确测量数百英尺使用激光进行测量，操作界面简单，无需其他设备做辅助现有型号完全符合NIST标准-现有型号的精度可进行实地验证激光跟踪仪的工作原理是什么？-同时测量两个角度和一个距离的参数-向紧靠被测对象的靶球发射激光束-测量软件记录数据并生成报告-数据报告反映出各轴或设备的偏差激光跟踪仪的工作原理是什么？激光跟踪仪所用的靶球称为SM

3、R（球形固定反射器）激光跟踪仪精确跟踪“靶球”中心，并向软件传送方位激光跟踪仪的工作原理是什么？激光跟踪仪可用于校准何种设备？今日讨论内容：机床机械设备自动操作装置和其他CMM设备需要校准的设备机床加工中心–垂直或水平铣削刀具、刳刨刀具、车床机械设备动力传动系统-发电机轴、连轴器、大型齿轮箱压力机-印压机、冲压机、压力机制动器轧辊-平行度与定向检查机器布局-厂区内的安装位置其他机器人-校准和重新规划运动轨迹CMM设备-在车间现场进行高精度测量工作发电设备-调校涡轮和逆向工程使用激光跟踪仪可对哪些机床进行校准？机床检查和校准方法相关标准已

4、经发布...ASMEB5.54-2005计算机数控加工中心性能评估方法该标准包含关于如何使用激光跟踪仪检查CNC机床的一章内容在校准工作中使用激光跟踪技术的优点激光跟踪仪具备下列功能：-垂直度检查-铅垂度检查-平行度检查-转轴位置检查及确认-多轴头定位及确认-可用于不可旋转工作台上部件的重新定位-水平度测量和检查-可对机床进行实时调整-可对机床导轨和机床路径进行实时校直-测量钻孔基准-测量联轴器和传动轴基准-采集三维数据传统方法都只能完成上述一项或几项任务...而激光跟踪仪能够全部完成...并且完成得很好！目标的实现：需要哪些程序？使用

5、激光跟踪仪校准设备或机床的程序是什么？卧式或立式设备桥式、柱式或龙门式设备铅垂度/水平度检查垂直度检查轨道校准三维体积精度检查-重新定位目标的实现：需要哪些程序？数控加工中心目标的实现：需要哪些程序？水平放置机床床身：跟踪仪带有一个精准的电子水平仪，可用于测量机床床身水平度然后，调整机床床身水平度可采用下列2种方法中的1种：1.将靶球沿床身移动，并实时调整高点2.在床身设置一系列测量点，捕获这些测量点数据信息，过后根据计算结果调整目标的实现：需要哪些程序？检查铅垂度/垂直度：可将靶球放置在多个加工中心的主轴、夹盘或轴管处。*（如果需要移

6、动床身，可将靶球放置在一个用胶与床身粘牢的靶座内）然后使机床逐渐地移动，跟踪仪将自动采集数据XYZ0.000512.0001-0.00010.000324.00020.00000.000236.00030.00030.000448.00050.00040.000660.00070.00020.000272.00090.0000-0.000384.00110.0005-0.000596.00120.0004-0.0007108.0010.0001-0.0008120.0020.0003-0.0004132.0020.0002-0.0002

7、144.0020.0000目标的实现：需要哪些程序？镗床和坐标镗床水平度测量轨道校准垂直度检查三维体积精度检查目标的实现：需要哪些程序？龙门钻和刳刨刀水平度测量龙门架校准轨道校准三维体积精度检查目标的实现：需要哪些程序？般准则:-软件中使用最长轴作为坐标参照系统的“主”轴-使用第二长轴作为坐标参照系统的“辅”轴-通常使用实际机床零点作为“原点”目标的实现：需要哪些程序？车床水平度测量轨道校准主轴箱至尾座校准主轴箱尾座目标的实现：需要哪些程序？校准检查要点1：对于车床，测量主轴箱可通过在其表面粘贴放置一个放置靶球的靶座，便可轻松作为圆形进

8、行测量然后缓慢移动主轴箱，跟踪仪将自动采集圆形数据目标的实现：需要哪些程序？校准检查要点2：尾座可通过将其与主轴箱连通，进行测量和调校目标的实现：需要哪些程序？压力机水平度测量压力柱垂直度和平行度检查压盘平