原始开车方案范文.doc

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1、原始开车方案范文　　目录目录1第一章一次脱硫原始开车方案7第一节目标7第二节组织机构7第三节开车前应具备的条件和准备工作7　　一、应具备的条件7　　二、准备工作8第四节具体操作步骤8　　一、系统吹扫清理8　　二、系统气密试验9　　三、清洗及水联动试车方案9　　四、栲胶溶液配制10　　五、系统置换10　　六、开车步骤11　　七、安全注意事项及应急措施12第二章变换系统原始开车方案12第一节目标12第二节组织机构13第三节开车前应具备的条件和准备工作13　　一、应具备的条件13　　二、准备工作14第四节具体操作步骤14　　一、变换工艺管线吹扫14（一）吹除具

2、备条件14（二）准备工作14（三）吹扫15　　二、安全注意事项及应急措施16第五节变换系统气密性试验16　　一、准备工作及具备条件16　　二、气密性试验17　　三、安全注意事项及应急措施17第六节变换系统置换18　　一、具备条件18　　二、置换步骤18　　三、安全注意事项及应急措施19第七节升温硫化19　　一、概述19　　二、准备工作及具备条件19　　三、硫化原理20　　四、升温硫化21　　五、升温硫化工艺指标24　　六、注意事项及应急措施24第八节变换系统开车25　　一、开车前准备工作和具备条件25　　二、开车步骤25　　三、安全注意事项及应急措施26

3、第三章二次脱硫系统开车方案26第一节目标26第二节组织机构27第三节开车前准备工作和具备条件27第四节工艺管线吹扫27　　一、吹除具备条件27　　二、准备工作28　　三、吹扫步骤28　　四、安全注意事项及应急措施29第五节二次脱硫系统气密性试验29　　一、准备工作及具备条件29　　二、气密性试验30　　三、安全注意事项30第六节二次脱硫系统置换30　　一、具备条件30　　二、置换步骤31　　三、安全注意事项及应急措施32第七节清洗、水联动试车32　　一、碱洗的目的32　　二、水联动试车的目的32　　三、应具备的条件32　　四、制备清洗溶液33　　五、循环

4、清洗及水联动试车33　　六、安全注意事项及应急措施34第八节溶液的制备34第九节系统开车35第四章变换催化剂等装填方案35　　一、装填时所具备的条件35　　二、装填的准备工作36　　三、装填量36　　四、装填操作37（一）装填方法37（二）装填的要求38　　五、安全注意事项及应急措施39第五章脱碳开车方案40第一节组织机构40第二节脱碳工艺管线吹扫40　　一、吹扫的目的40　　二、准备工作和具备条件41　　三、吹扫程序41（一）提纯段41（二）净化段45　　四、安全注意事项及应急措施48第三节脱碳系统气密性试验方案48　　一、设备概况48　　二、具备条件

5、49　　三、净化段试压查漏49　　四、提纯段试压查漏50　　五、各条管道试验压力53（一）净化段试验压力53（二）提纯段试验压力53　　六、安全注意事项及应急措施54第四节提纯和净化装置的置换55　　一、置换用气55　　二、置换的目的55　　三、具备的条件和准备工作55　　四、置换步骤55（一）提纯吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换56（二）净化吸附塔区、对应管道及其相连缓冲罐的置换57　　五、置换要求和安全注意事项及应急措施58第五节脱碳系统开车58　　一、开车前的准备及具备条件58　　二、开车步骤59第六章吸附塔吸附剂装填方案60　　一、工程概况

6、60　　二、装填准备工作60　　三、装填步骤61（一）提纯段装填61（二）净化段装填61　　四、安全注意事项及应急措施62第七章原始开车安全注意事项63　　一、试压63　　二、置换63　　三、开车63附　　1、提纯段吸附塔吸附剂装填示意图　　652、净化段吸附塔吸附剂装填示意图　　663、中温水解剂装填示意图　　674、预变炉装填示意图　　685、干法脱硫槽装填示意图　　696、精脱硫槽装填示意图　　707、净化炉装填示意图　　718、变换炉催化剂装填示意图　　729、变换催化剂升温曲线图73第一章一次脱硫原始开车方案第一节目标本方案的目标　　1、对系统

7、进行全面清洗，去除系统内的杂质，脱除设备及填料安装时带进的油脂，同时对动设备进行带负荷试车，暴露设计和安装中的一些问题。　　2、检查系统的密封情况，消除漏点，为正常生产创造条件。　　3、配制脱除硫化氢所需的栲胶溶液，为系统正式脱硫作准备。　　4、用贫气置换出系统内的氧，为安全生产创造条件。　　5、系统开车，为后工段生产提供条件。　　第二节组织机构　　一、指挥车间主任　　二、执行指挥车间工艺主任　　三、操作化工班长及脱硫、静电除焦、罗茨风机、循环水操作工。　　四、安全和保障车间设备主任、安全员及维修工。　　电气和仪表车间。　　第三节开车前应具备的条件和准备

8、工作　　一、应具备的条件　　1、对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、