氢化车间操作规程.doc

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1、××××××有限公司氢化操作规程第19页共19页制氢岗位工艺操作规程1目的：制定制氢岗位工艺操作规程；2范围：适应于甲醇裂解和PSA分离的操作要求；3责任：确保操作人员的安全操作和管理人员的责任落实；4内容：4.1任务：按照1：1比例配制的甲醇与纯化水混合加热气化，在一定温度、压力条件下通过催化剂发生催化裂解反应和一氧化碳变换反应后生成氢气和二氧化碳，再经过四塔二均PSA变压吸附分离提纯，制得含氢量99.9%的氢气供生产使用。CH3OHCO+2H2-90.7KJ/molCO+H2OCO2+H2+41.2KJ/mol4.2工艺流程导热油导热油甲醇液热交换器蒸发器反应器纯净水冷却水板

2、式换热器冷凝器吸附塔ABCD氢气去中压储罐冷却水4.3主要工艺指标：醇水混合液比重920+10混合气H2≥75%CO2≤25%催化剂温度250+5℃系统压力0.8-1.0Mpa氢气含量99.99%吸附时间420—480秒4.4主要设备序号设备名称规格型号数量1计量泵25HJQ=126L/hp=1.4Mpa22螺旋板换热器11.6S4.5-0.5/400-6型13冷凝器（另有一只板式冷却器）BR0.04-314汽化过热器DN350*45015转化器DN600多管式固定床119××××××有限公司氢化操作规程第19页共19页6循环液中间罐DN100027汽液分离缓冲罐DN60018纯

3、化器（吸附塔）DN60049放空阻火器DN150110气相色谱仪SC1609系列/17纯平彩显1(另外催化剂铜系AF104400Kg，磁性填料（瓷球）100Kg，吸附剂YL—1球状480Kg，YL—2条状960Kg，YL—3球状950Kg)4.5制氢的操作要点：1）开车前必须清扫、试压、试漏、置换，电器、仪表必须齐全正常，然后进行催化剂还原升温，升温速率每小时15℃。2）导热油升温必须缓慢，按照有体热油炉厂家的要求进行，温度不能猛升猛降，以保证制氢催化剂的还原需要。3）计量泵开启后，流量的调节逐步增大，按照甲醇：纯化水1：1的方式，先把水调大一些，逐步使混合液的比重符合生产要求。

4、4)催化剂还原结束后，温度达到反应要求时，按照催化剂的要求初期、中期、后期三个阶段的方式，控制好合适的温度指标，计量泵的流量逐步提高至最大设计值。5）当分析原料气合格后，打开入提氢系统的进口阀，关闭放空阀，进行提氢系统的置换、冲洗、提压。6)提氢系统开车可用手动操作，各塔输流置换、全部置换合格，分析H2含量>99.9%CO﹤100ppm时，即可关闭放空阀，向中压罐冲压。7）提氢系统投入四塔二均自动控制阶段后，注意各塔压力变化和各气动阀的运行状况。8）混合液（原料液）每班分析测试醇比不的少于2次，原始开车可适当增加次数。混合气两小时一次，成品氢两小时一次；（气相分析）或按厂家要求进

5、行。9）计量泵、热油泵、甲醇泵（化工泵）操作按照说明书厂家要求进行。加油、盘车、试方向（正面观察顺时针方向）正常后方可开车。10)重要防爆区域做好安全防范措施，精心操作，杜绝违章。4.6开停车操作：4.6.1原始开车1）安装结束准备生产时，必须吹扫，吹扫时可用空气进行（催化剂转化器进出口关，付线打开进行）为了防止管内焊渣，可用木棒和皮锤摔打，拆开法兰逐步清除。2）吹扫结束后，接好各处拆开法兰，仍用空气进行试压、试漏，检查各处法兰、焊缝是否有泄露，一般用肥皂水进行。3）试压、试漏结束，无有泄露，系统压力稳定一段时间泄露率一般少于3‰以下为宜。19××××××有限公司氢化操作规程第1

6、9页共19页4）计量泵、热油泵试运行时必须加油检查，调整方向，保持电器仪表齐全完整正常。5）置换，一般用液氮，也可用氮气进行系统置换，置换时逐步进行，分段或系统整体。按照置换方案进行，切不可盲目。6）置换结束后，甲醇裂解工段、提氢分离工段分步进行，首先甲醇催化剂升温还原。7)升温还原必须通知有体热油炉，供应高温导热油，准备一定的瓶装氢气，按照厂家制定的升温还原操作票进行，一般升温速率15℃/时。8）升温还原结束后，转为投料生产时，备好甲醇液、脱盐水。要求原料液中甲醇液中甲醇含量大于99%，脱盐水电导率小于5%。4.6.2正常开车1）正常开车时检查仪表、电器、PSA系统、气相色谱系

7、统完好、正常。2）首先启动脱盐水计量泵，流量可以调低一点30-40L/h，再启动甲醇计量泵，流量可以调至30-35L/h,运行10-20分钟后从螺旋换热器底部取样分析混合液的成分含量，可以测定混合液的比重进行对照操作控制。3）当温度、压力稳定在工艺要求的情况，从提氢进口放空取样分析混合气含量（原料气）氢气含量75%，二氧化碳含量25%时，甲醇裂解工段已正常。4）原料气合格后，打开提氢进口，关闭甲醇裂解放空。利用手动把四只吸附塔置换放空、提压，逐步正常后，投入PSA系统运行。5）产