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时间:2020-03-14
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1、第三章产品开发与技术选择第一节产品开发与技术选择的意义第二节产品设计与开发阶段第三节生产流程设计与选择第四节并行工程第一节产品开发与技术选择的意义一、为什么要进行产品开发/服务设计?二、现代企业的研究与开发(R&D)一、为什么要进行产品开发/服务设计?(一)企业竞争之需要(二)产品更新换代之需要(三)满足客户之需要(四)企业持续发展之需要由学生讨论举例讲解一个简单的原理需要决定产品/服务!产品/服务决定生产系统/服务系统!!——一个糟糕的产品/服务设计会让生产系统/服务系统没有回天之力园珠笔漏油!银行卡不能使用!!产品/服务设计与成本、质
2、量、效率的关系资料一资料二Sohlennius对波音公司的研究表明,产品成本的83%由设计阶段决定,而这一阶段本身的费用仅占产品全部成本的7%!某房地产项目的环境设计Sun认为,制造生产率的70%-80%是在(产品)设计和工艺阶段决定的!!多一个零部件,就多一次组装所有质量问题的40%可以归因于低劣的设计和工艺(设计)!!!换一种陶土二、现代企业的研究与开发(R&D)(一)研究与开发的类型(researchanddevelopment)基础研究(创建)应用研究(应用)技术开发(转换)(二)新产品的分类改进产品换代产品创新产品(三)产品开发的
3、压力投入费用较高开发成功率低适销风险较大第二节产品设计与开发阶段产品设计过程产品功能产品规格工艺方案产品构思结构设计工艺设计产品设计的理念并行工程:在产品设计阶段就引进制造工程人员相关概念:制造设计(DFM)、装配设计(DFA)稳健设计:与其控制炉温,不如选合适的陶土!相关概念:品质工程拆装设计:(DFD)没出生时就得要考虑再生!相关概念:再制造、再循环模块化设计:有助于增加生产系统的柔性相关概念:计算机辅助设计(CAD)结构设计过程结构设计过程:从明确设计任务开始到确定产品具体结构为止。产品性能总图工作图样设计原则系统图技术文件技术参数明
4、细表设计方案说明书总体设计技术设计工艺图设计服务设计的特殊性连续的服务纯粹的服务没有产品——顾客通过人员、设施、流程感受价值服务过程亦消费过程—无间断服务,没时间纠错没有存货——规划好服务能力!顾客在现场——流程、规范,别掉链子技术含量—人员、设施、流程、成本是核心竞争力方便顾客——选址工艺设计过程工艺设计过程是指按照产品设计的要求,对形成产品的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备的安排和规划。零件图决定加工毛坏(材料和尺寸)选择机床制定加工工艺选定加工条件制定加工工艺选择工装决定加工工序内的操作顺序工艺选择在运作系统设计中的地位工艺
5、选择需求预测产品设计技术预测工作设计布置产能规划设施装备核心地位——承前启后工艺选择的几个战略性问题自制还是外购:需要设计什么?采用何种生产方式:成本、速度、柔性哪里用机器OR用人:成本、速度、柔性自制或外购的选择企业通常从事其核心产品的生产或最终产品的组装。某些非核心部件的生产,物流等辅助功能则可以考虑外包。在决定是否外包时,应考虑以下因素:1、是否已有生产能力、专业技能;2、质量:专业厂质量更可靠,委托方不易直接控制;4、需求是否稳定;5、综合成本:生产成本+运输成本+交易费用;6、拆衷方案:部分自制、部分外包--柔性。案例:自制还是外
6、包?A公司,年产彩电12万台,JIT方式生产,零部件库存仅2天的用量。电视机壳外包给B公司。附近只此一家注塑厂。每月为A公司生产1次,然后2天一发货。某日,A公司发现库存的机壳不合格,B公司重新送货,亦不合格,导致A公司停产!五种解决意见:1、A公司增加库存水平;2、要求B公司改为JIT方式;3、多找几家供应商;4、A公司自已生产机壳;5、还用B公司,但每月1次派质检员到A公司。你认为哪种方案好?有第6方案吗?生产方式的选择生产方式的选择,取决于产品的标准化程度和产量。一.连续加工:石化的分馏,电力供应,相同的产品连续地通过生产线,高度专业
7、化的设备,价格很贵,需要大批量生产摊低成本。二.重复性加工(大量生产):福特的T型车组装线,自动洗车房,大批量完全相同产品或服务逐个通过生产线,高度专业化的设备,价格很贵——需要大批量生产摊低成本。三.间歇式加工(成批生产):如多种饮料灌装,每批产品规格不同,设备可针对产品规格进行调整,批量通常小于重复性加工。通用设备四.工艺专门化生产(单件生产):每件(或每几件)产品要求不同,加工路线不同,产量通常很小。非标设备生产、通用设备。自动化问题一、是否实行自动化——自动化的特点:机器代替人。1、机器不会厌倦、产品质量稳定2、节约了人工成本,但固
8、定成本高,需要很大的产量来分摊成本3、可调整性差,但在逐渐提高4、没有创造性二、采用何种自动化—自动化的类型1、固定型自动化:20世纪初的福特:专门化设备、低柔性、大批量生产、低
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