FP流程培训教材.ppt

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1、FP流程培训教材ISC计调组ProjectCodeIntegratedSupplyChainDocumentStatus:__Draft__ApprovedDate:Dec,2002ISC–PO(计调培训材料)Version:V1.0Author:刘国伟/张永斋Doc.No:ISC-P&S-200212目的：帮助学员掌握APS系统上线后FP详细流程（包含生产计划流程和车间排产流程）、主要设计点以及主要逻辑版本：V1.0说明：本课程为学员必修课程，对计调业务领域的人员将通过正式的测试来检验掌握情况。内容计调流程及APS概

2、述FP流程关键设计点FP流程介绍FP专题介绍附录ISC第0层流程框架计调第一层流程计调第二层流程华为APS业务逻辑示意图APS使用来自ERP系统的数据，企业的供应链管理提供决策支持APS与MRPII、小系统关系内容计调流程及APS概述FP流程关键设计点FP流程介绍FP专题介绍附录FP模块的主要功能FP关键设计点FP模块的主要功能按照需求优先级分配物料订单（包含ENTER+SCHEDULE状态）排产制定半成品生产计划并输出任务令输出采购计划输出采购预测给出采购例外信息提前制造欠料生产、补料按设定的发货批次排产供应与需求匹

3、配并给出关系给出销售订单被推迟的原因销售订单预留后排产的支持（预留后供应需求都不进FP）制定安全库存计划进行VENDORALLOCATION任务令排程ECO、物料替代支持JIT、VMIFP引擎划分FP分为两个引擎：MRP引擎、PP引擎MRP：周引擎，展望期12个月，提供采购预测、例外信息PP：天的引擎，展望期3个月，提供建议PR、加工计划、整机装配计划、销售订单计划及采购预测、例外信息FP（天引擎）与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPPPMP（天）sccBOM、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等建议的

4、采购计划、WO等非关键物料净预测约束后的净预测（3个月）、关键物料采购建议PR、采购预测、所有物料例外信息（提前）OSPIII订单计划发运日期计划到货日期POC需求日期等FP（周引擎）与其它模块数据流关系ORACLE11iDFFPMRPMP（天）sccBOM、库存、订单、工艺路线、PO/PR、WIP等非关键物料净预测约束后的净预测（6个月）、关键物料采购建议采购预测、所有物料例外信息（推迟、取消）MP（周）净预测（7~12月）内容计调流程及APS概述FP流程关键设计点FP流程介绍FP专题介绍附录P1.4制定生产计划FP

5、LEVEL3流程活动1：运行无限产能计划依据需求优先级分配物料，计划过程中假定产能是无限的。计算最晚计划开工日期（LPST）、最早计划开工日期（EPST），两者中较晚的的日期作为计划开工日期（PST）SHIPSET一起发货（包含物料推迟）对于SHORTORDER，进一步检查BOM、Routing、WIP信息，找出SHORT原因除已定义的可欠物料之外，按照齐套物料排产活动2：审视无限产能计划对于LATEORDER，找出LATE的物料，确定LATE原因审视冻结期计划，进行相应调整对例外信息（PO提前、推后、取消），按照Bu

6、yer分别输出报表，在限定的时间内进行追料。如果短缺的物料能够提前到货，则手工更改PO的到货信息，进行净改变。活动3：运行有限产能计划在无限产能计划的基础上，首先对主工艺路线为华为内部加工而实际上需要外协的任务令手工选择外协工艺路线，按需求优先级分配产能。对于需求超过产能的WO进行提前制造（受EPST约束）或使用替代资源（两者都不能满足时推迟制造）。计划过程中根据CEST重新计算任务令开工时间，同一发货批次中任何一个任务令因产能问题推迟开工，则整个发货批次开工时间推迟，最后输出有限产能计划。（注：无论是物料计划安排到货

7、还是半成品加工，都是以发运集为计量单位，不同于ERP的以item为计量单位）审视产能分配情况通过加班/班次调整、使用替代资源、提前制造等方法，解决产能短缺问题。如经调整后仍有部分资源上的产能需求超出其产能负荷，将其推迟。活动4：生成任务令排产计划根据优先级及CEST由FP引擎对冻结期的计划进行排序，对排序结果进行审视并手工进行调整。利用系统功能运行Generateschedule进行自动排序审视经过系统排序结果的准确性和合理性对系统排产结果进行手工调整修改相应设置重新进行Generateschedule活动5：制定物料

8、采购计划参考计划例外信息、安全库存、ALLOCATION多余计划报表及临时技术更改等，审视并在ERP的PR界面上手工调整计划订单。活动6：制定非APS依赖物料采购计划依据合同信息，在ERP中手工下达合同定制物料（商务配套件、定制长度/接头的电缆等）PR。在ERP中运行库存计划报表，手工下达库存计划项目的PR。在ERP中手工下达两个