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1、倉儲管理--概況簡介講解：赤永剛日期：08/12/2目錄基本概念倉儲規劃倉儲管理系統介紹基本概念—倉儲的兩種觀點它是一種資產,是緩衝器,是用來預防預測誤差、設備故障、供應商延期交貨的應對策,是保證連續生產的重要環節它亦是生產過剩所引起的浪費的直接表現.因為庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題,使異常合法化基本概念—三個環節出貨憑證整理打包裝運簽收即時扣帳出庫運作物料屬性儲存時間儲存環境品質安全儲存保管收貨通知點料投驗整理入庫登記作帳驗收入庫基本概念—管理五要素合理規劃5S安全管理五大原則系統作業基本概念—五大原則帳物一致E化管理每日盤點先進先出適時適量基
2、本概念—六種功能儲存和保管功能調節共需和運輸能力集散貨物和物流中心配送和服務功能帳務記錄提供核算依據反映物資流向活動基本概念—倉儲安全防受傷防輻射…人身安全防潮濕防爆炸…工業安全防火災防煙熏…消防安全防倒塌防變質…物料安全基本概念—倉儲分類(依所有權分)基本概念—倉儲分類(依屬性分)倉儲規劃—規劃時機新產品投入前倉庫之建立倉儲運作流程與系統改變倉庫規模擴大與職能變化倉儲規劃—規劃原則符合工藝要求符合系統運作符合進出順暢符合環保原則滿足消防安全倉儲規劃—硬體設施區間劃分:待驗區,備料區,自制及外購零件區,成品區,不良品區,耗材區及輔料區等空間分配:已最高
3、存量,最低存量,正常存量者為基準來定物料倉位的大小配套設施:溫度、濕度、照明設施運輸工具:油壓車、平板車、叉車、電動堆高車倉儲規劃—硬體(運輸工具)倉儲規劃—軟體組織:責任明確/輪調考核/多能功表單:系統作業/簽核/異常帳務:獨立/及時/稽核訓練:內容/方式紀律:整理整頓/作息時間/專案管理安全:物料安全/人身安全/消防安全倉儲規劃—發展方向立體倉儲(節約空間)自動倉儲(自動化)無人倉儲WMI(運作管理模式)倉儲管理物料管理人員管理系統管理設備管理環境管理倉儲管理—物料管理原則1.不斷料:不使現場領不到要用的物料2.不呆料:不讓不要用的材料進入倉庫或呆
4、在倉庫3.不囤料:適時、適量的進料,不做過時,過量囤積三大原則1.停工待料:損失時間,士氣,及對客戶的信任2.物料閑置:浪費場地,損失材料,增加管理3.占用生產場地,難以整理,整頓三大危機倉儲管理—物料需求計劃物料計劃之意義—確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡—避免庫存過高,減少資金積壓—控制庫存,適應市場變化,減少呆滯風險需要什麼物料(以產品及BOM展開)需要多少物料(結合MPS之需求展開)何時需要物料(結合MPS、存貨等各因素綜合決定)物料狀況反映(綜合反映庫存量,在驗量,在外量)倉儲管理—物料需求計劃Forecast出貨計劃BOMMPS(總
5、需求)庫存待驗在制庫存總量在外在途+++-物料需求倉儲管理—呆滯物料處理產生原因:訂單取消,工程變更,保管不當,來料品質異常.處理方法:調撥其他單位使用,設變再利用,出售交換.務實作業:每月20日由倉庫提報呆滯/待處理庫存明細,每月25日前由各所屬物控提出處理意見,關務於每月中及月底針對相關物料做退港處理倉儲管理—物料盤點倉庫每日自盤(隨時清點物料)貴重物品盤點(外部單位每日隨機抽盤)每月月末盤點(廠內組織盤點)季度盤點(集團會計稽核)年中(終)盤點(外部會計師抽盤)倉儲管理—員工管理方面工作紀律以《員工手冊》手冊為依據,制定合適條例部門歸屬培養特色部
6、門文化,提高員工凝聚力,向心力成長空間讓員工看到晉升的希望,并做適當的績效獎勵專業技能熟悉各自工作執掌,了解系統運作倉儲管理—人員工作執掌依據訂購單(入庫單)收料規定點收物料將品管驗收OK的物料依儲放位置存放存放場所需整理整頓清潔,防止經時變壞依單據作業(領料、備料、發料)物料出入作帳及定期盤點不良品即時的處理呆滯物料定期處理倉儲管理—員工管理方式入廠培訓,日常教育訓練,提高技能早晚會,精神訓勉,維持紀律,增強戰斗力員工座談會,創造良性溝通部門集體活動,增強凝聚力倉儲管理—系統管理熟悉流程與表單作業,保證帳物一致實行看板管理,增加直觀性與透明度料卡登記
7、,反映物料的來龍去脈系統稽核,保證流程執行到位倉儲管理—設備管理使用規范—保證操作的適當性,安全性保管規范—保證使用的方便性保養規范—保證設備使用的長久性倉儲管理—環境管理(8S)整理:區分物品,防止誤用整頓:精心規劃,節約空間清掃:保持干凈,穩定品質清潔:持續作業,維持成果素養:培養習慣,遵守規則安全:關愛生命,以人為本節約:關注浪費,節約成本保密:堅守職操,時時保密系統介紹--TIPTOP系統TIPTOP系統—庫存系統作業功能料件&BOM庫存管理費用性領退料作業倉庫別維護庫存盤點作業工單發退入庫作業采購入庫退料作業一階段銷售出庫退貨作業庫存調撥作業
8、(2.1)(2.8)(2.9)(2.16)(2.3)(2.4)(2.5)(2.7)(3.15)
