一瞑大六吋(六个标准差.ppt

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1、六標準差之統計改善方法傳統品質觀念LSLUSL中心值損失品質特性優良品不良不良2021/7/251改善變異後的減少的損失改善變異後的損失六標準差之統計改善方法Taguchi的損失函數LSL管制下限USL管制上限中心值損失品質特性損失曲線損失最小2021/7/252六標準差之統計改善方法管制圖的精神中心線管制上限管制下限時間3σ2021/7/253六標準差之統計改善方法計量值管制圖VariableControlChart計數值管制圖AttributeControlChart可用刻度或等級量度產品某項特性的比例管制圖流程平均值變化能力R(全距)管制圖流程變異狀態P管制圖

2、不良率管制圖C管制圖缺點數管制圖管制圖的種類2021/7/254六標準差之統計改善方法流程能力(ProcessCapability)指一流程在「特定要素」(如5M)獲得控制下，所能達成的最小變異(minimumvariation)消除變異的特殊原因，使流程變成穩定降低變異的普通原因，使流程產出合格2021/7/255六標準差之統計改善方法μ+3σμμ-3σUSLLSL規格展距流程展距流程能力(ProcessCapability)2021/7/256六標準差之統計改善方法1CP>1USL一LSL>6σ流程能力優良CP=1USL一LSL=6σ流程能力平平CP<1USL一LSL<6σ流程

3、能力不良流程能力(ProcessCapability)2021/7/257CP>1→USL一LSL>6σ表示流程明顯符合規格需要六標準差之統計改善方法流程能力優良縮小規格展距引導流程朝向低成本端移動減少樣品檢測的數量與頻率企業考量做法流程能力(ProcessCapability)2021/7/258CP<1→USL一LSL<6σ表示流程無法符合規格需要六標準差之統計改善方法流程能力不良變更規格改變流程維持現狀，作百分之百的品管調整流程的平均值企業考量做法流程能力(ProcessCapability)2021/7/259六標準差之統計改善方法關於流程潛力1.與六標準差的觀念

4、結合2.缺點：忽略流程的平均值或目標值CPUSL一LSLDPMO1.33±4σ63ppm2±6σ0.002ppm流程能力(ProcessCapability)2021/7/2510六標準差之統計改善方法2量度平均值與規格上/下限的最短距離流程能力(ProcessCapability)2021/7/2511CPK<1表示流程部分超越規格界限外六標準差之統計改善方法流程能力不良LSL管制下限USL管制上限中心值平均值流程能力(ProcessCapability)2021/7/2512表示流程平均值正好是規格界限之中心點六標準差之統計改善方法CPK=CP流程能力(ProcessCapab

5、ility)2021/7/2513六標準差之統計改善方法調整後的CPKLSLUSL7.5σ4.5σ1.5σμ流程能力(ProcessCapability)2021/7/2514六標準差之統計改善方法品質標準CP調整後CPK良率%DPMO(ppm)±1σ0.33─30.23697,672±2σ0.670.1769.13308,770±3σ1.000.5093.3266,811±4σ1.330.3899.3796,210±5σ1.671.1799.99767233±6σ2.001.5099.999663.4流程能力(ProcessCapability)2021/7/2515六標準差之統計改

6、善方法調整流程平均值流程能力優良降低流程變異不可能CPK低CPK高CP低CP高流程能力(ProcessCapability)2021/7/2516案例說明：abc書店（一）2021/7/2517案例說明：abc書店（二）2021/7/2518案例說明：abc書店（三）傳統回歸模型Garch模型2021/7/2519高階主管的支持承諾結合公司的策略與企業文化作為獎懲的依據視教育訓練為重大投資結構化的角色設計與執行力六標準差成功關鍵全面品管成功關鍵品管圈成功關鍵QC七手法成功關鍵2021/7/2520六標準差成功關鍵6σ的權衡專案統計化流程全面化利潤極大化客戶滿意化202

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