冲压工艺与模具设计 教学课件 作者 李大成习题答案 第7章习题答案.doc

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1、第7章冲压工艺规程的编制答案7-1.冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺规程的编制，对于提高生产效率和产品质量，降低损耗和成本，以及保证安全生产等具有重要的意义。7-2针对某一具体的冲压工件，根据其材料、结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟定出最为经济合理，技术上切实可行的加工工艺方案。方案包括模具的结构形式、使用设备、检验要求、工艺定额等内容。7-3（1）分析冲压件的工艺性（2）确定冲压件的成形工艺方案（3）确定冲压模具的结构形式(4)选择冲压设备(5)冲压工艺文件的

2、编写7-4首先可以根据产品的零件图纸，分析研究冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的机械性能、冲压成形性能和使用性能等对冲压加工难易程度的影响，分析产生回弹、畸变、翘曲、歪扭、偏移等质量问题的可能性。特别要注意零件的极限尺寸（如最小孔间距和孔边距、窄槽的最小宽度、冲孔的最小尺寸、最小弯曲半径、最小拉深圆角半径等），以及尺寸公差、设计基准等是否适合冲压工艺的要求。若发现冲压件的工艺性很差，则应会同产品的设计人员协商，提出建议。在不影响产品使用要求的前提下，可对产品图纸作出适合冲压工艺性的修改。7-5工序

3、性质是指冲压件所需的工序种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产条件。在一般情况下，可以从工件图上直观地确定出冲压工序的性质。如平板状零件的冲压加工，通常采用冲孔、落料等冲裁工序。弯曲件的冲压加工，常采用落料、弯曲工序。拉深件的冲压加工，常采用落料、拉深、切边等工序。但在某些情况下，需要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性质。7-6工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数（包括辅助工

4、序）的总和。冲压工序的数量主要根据工件几何形状的复杂程度、尺寸精度要求和材料性质确定，在具体情况下还应考虑生产批量、实际制造模具的能力、冲压设备的条件以及工艺稳定性等多种因素的影响。在保证冲压件质量的前提下，为提高经济效益和生产效率，工序数量应尽可能少些。工序数量的确定，应遵循以下原则:(1)冲裁形状简单的工件采用单工序模具完成。(1)弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。(2)拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经

5、拉深工艺计算才能确定。(3)当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者直接采用精密冲裁工序。(4)工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。(6)为了提高冲压工艺的稳定性，有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制，成形工艺中增加变形，减轻孔冲裁以转移变形区等等。7-7一般遵循以下原则：(1)对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进

6、模时，则落料安排在最后工序。(2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。(3)对于带孔的弯曲件，在一般情况下可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。(4)对于带孔的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部，且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深。(5)多角弯曲件应从材料变形的影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。(6)对于复杂的旋转体拉深件，

7、一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深件，则应先拉深小尺寸的内形，后拉深大尺寸的外部形状。7-8在制定冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案，和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求等，来选择模具的结构形式。7-9(1)分析冲压件的工艺性(2)确定冲压件的成形工艺方案(3)确定冲压模具的结构形式(4)选择冲压设备(5)冲压工艺文件的编写7-10要根据具体的冲压件形状和冲压方法来确定定位方式，可参照冲裁、弯曲、拉深等冲压方法讲解中的定位

8、方法。7-10如下图表达