冲压工艺与模具设计 教学课件 作者 李大成习题答案 第4章习题答案.doc

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1、第4章拉深工艺及模具设计答案4-1.什么是拉深系数？拉深系数对拉深工作有何影响？答案:拉深系数是指拉深件拉深后筒部直径(或半成品筒部直径)与毛坯直径(或半成品直径)的比值。有的拉深件只需一次拉深就能成形，拉深系数就是拉深件筒部直径与毛坯直径的比值，即拉深系数是用来表示拉深变形程度的重要工艺参数,是计算拉深工艺的基本参数。从降低生产成本和提高经济效益出发，在制定拉深工艺时，拉深的次数越少越好，这就希望尽可能地降低每一次拉深的拉深系数。但是，对于某一次拉深而言，如果拉深系数降低得过小，就会使拉深起皱

2、、严重变薄超差或断裂。因此拉深系数减小有一个极限，这个极限就称为极限拉深系数()。极限拉深系数与材料性能和拉深条件有关。4-2.拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？答案:拉深件坯料尺寸的计算遵循体积不变原则和相似原则。也就是说，对于不变薄拉深,拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大,按体积不变原则,可用毛坯面积等于拉深件的面积确定；毛坯形状和拉深件的筒部形状具有一定的相似性，因此旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。4-3.什么是压边力和拉深力？生产中确定压边力和拉深力有何意义？答案:压边力是指在拉深过程中

3、为防止拉深件凸缘起皱压边装置施加给凸缘的压力。拉深力是指在拉深过程中为完成拉深工作凸模（凹模）施加给拉深件的压力。压边力和拉深力是拉深工艺中两个非常重要的参数。压边力必须适当,如果过大,会增加拉入凹模的拉力,使危险断面拉裂；如果压边力不足，则不能防止凸缘起皱。实际压边力的大小，要本着不起皱这个原则尽可能小；拉深力主要有来合理选择压力机的规格，拉深力的数值略小于拉深制件危险断面的断裂力。4-4.拉深凹模、凸模圆角半径对拉深工艺有何影响？怎样确定凸、凹模圆角半径？答案:凹模的圆角半径对拉深工作有很大

4、的影响。当太小时，毛坯拉入凹模的阻力大，拉深力增大，致使拉深件产生划痕或裂纹；当过大时，会使压边圈下面被压的毛坯面积减小，使悬空段增大，易起皱。凸模的圆角半径rp对拉深工作也有一定的影响,当rp太小，则角部弯曲变形大，危险断面容易拉断；当rp太大，则压边面积减小，悬空部分增加，容易产生危险断面的严重变薄和底部的内皱。首次拉深的凹模圆角半径，由表4-10选取，中间拉深工序时，凹模圆角半径应逐渐减小，一般取=（0.6～0.8），一般不应小于材料厚度的两倍。如系凸缘件拉深，当＜2时，应增加整形工序。首

5、次拉深凸模圆角半径可取等于或略小于凹模洞口的圆角半径：（0.6～1.0）（2.26）以后各次拉深凸模圆角半径为:0.5（）（4.27）末次拉深的凸模圆角半径，一般按拉深件底部圆角半径确定，但应满足拉深工艺性要求。当拉深件底部圆角半径过小时，应按拉深工艺要求确定凸模圆角半径，拉深后通过增加整形工序缩小拉深件底部圆角半径，使之符合图纸要求。4-5.圆筒形件直径为d，高为h，若忽略底部圆角R不计，设拉深过程中材料的厚度不变，当极限拉深系数为mmin=0.5时，求容许的零件最大相对高度(h/d)为多少？

6、答案：设零件毛坯直径为。∵，又∵∴∴毛坯的面积：∵筒底部分面积：∴筒壁部分面积：根据圆柱表面积等于底面周长×高可得：筒壁部分面积由，即得4-6.计算如右图所示无凸缘拉深件的毛坯尺寸和工序尺寸。拉深件材料为08钢，厚度mm。答案：（1）如表4-3所示,由左图中尺寸得：mmmmmm查表4-1，根据,,得切边余量为mm末次拉深的高度调整为(mm)所以该拉深件毛坯的直径为（2）根据毛坯相对厚度查表4-4取拉深系数,试算确定拉深次数和各次拉深后的半成品直径：,(mm),调整为42mm,(mm),调整为33

7、mm,(mm),调整为26mm，，调整为21mm拉深次数为4次。取各次拉深后的半成品底部圆角半径为：计算各次拉深后的半成品高度：同理可得：