机械设备维护保养及安全规程.docx

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1、车床保养条例一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作。保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。二车头箱1.清洗滤油器。2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。3.检查调整摩擦片间隙及制动器。4.检查传动齿轮有无错位和松动。三走刀箱1.清洗各部位。2.检查、调整挂轮间隙。挂轮架3.检查轴套，

2、应无松动拉毛。四刀架1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。拖板五尾架1.拆洗丝杆、套筒。2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。3.清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。六润滑1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。七冷却清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。八电器清洗电动机、电器箱。检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠。检查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。2.首先切

3、断电源，然后进行保养工作（见下表）。序保养部保养内容及要求号位一车头箱1.清洗主轴箱。2.检查传动系统，修复或更换磨损零件。19/193.调整主轴轴向间隙。4.清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要求。二走刀箱1.检查、修复或更换磨损零件。挂轮架三刀架1.拆洗刀架及拖板。2.检查、修复或更换磨损零件。拖板四溜板箱1.清洗溜板箱。2.调整开合螺母间隙。3.检查、修复或更换磨损零件。五尾架1.检查、修复尾架套筒维度。2.检查、修复或更换磨损零件。六润滑1.清洗油池，更换润滑油。七电器1.拆洗电动机轴承。2.检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。八精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。

4、2.调整尺寸的误差，调整电流、电压在规定范围内。3.精度符合设备完好标准要求。九、安全问题与注意事项1、车床技术安全操作规程　　（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。　　（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。　　（4）工作时，工作人员穿工作服，女士戴工作帽，禁止留长头发人员操作机床，操作时严禁戴手套。（5）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。　　（6）工件运转

5、时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。　　（7）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。　　（8）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。　　（9）清除铁屑，应用刷子或专用钩。　（10）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。　（11）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。　（12）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（13）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（14）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。19/19冲床一级保养1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配

6、合进行。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序保养部位保养内容及要求号一外保养1.擦拭机床，要求无黄袍、无油污。2.配齐缺损零件。二传动1.检查、调整传动皮带松紧。2.检查、调整制动器。3.检查、调整压料机构。4.清洗齿轮。三操纵1.擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧。四液压1.清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂。2.系统完整齐全，无泄漏。润滑3.检查压力表。4.检查油质、油量，酌情添加新油脂。五电器1.擦拭电动机、电器箱。2.查、紧固接零装置。二级保养1.机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易

7、损件，提出备品配件。2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。序保养部位保养内容及要求号一传动1.检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。2.修复或更换严重磨损零件。二操纵1.修复或更换严重磨损零件。三液压1.校验压力表。2.清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。润滑3.修复或更换损坏零件。四电器1.清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。2.修复或更换损坏元件。3.电器符合设备完好标准要求。19/19五精度1.校正机床水平，检查、调整、修复精度。2.精度符合设备