市政道路施工重难点.doc

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1、(一)施工过程中水系导流方案本工程采用的全断面导流方式满足设计及施工要求。导流管共布置4根,采用DN400钢管,单根长度148米。上游围堰采用双排桩膜围堰,围堰长度38.8米,围堰高4.0m;下游围堰采用架子管桩膜围堰,围堰长38.8米,高2.5米。导流断面形式如下图所示:1.1、围堰施工工艺围堰砌筑的工艺为:打入立桩→固定侧壁铺板→固定防渗膜→铺设袋装卵石压脚→基坑排水围堰拆除的工艺为:取出压布袋装卵石→防渗膜拆除→侧壁拆除→拆除立桩→清理河底1.2、围堰施工技术要点①施工完毕后开始进行基坑排水,排水前应检查立桩、膜布、

2、支撑、袋装卵石压脚是否按照设计要求安装牢固,位置是否准确,然后再架设水泵进行围堰排水。排水过程中须配备专人随时观察立桩的位移,支架松动,膜布渗漏等异常状况。一旦出现异常状况,应立即停止排水,直到检查修复后才能继续。②立桩背后的支撑是重要的受力构件,施工过程中应严格控制安装位置及连接质量,保证标高、轴线一致,确保围堰的整体稳定性及安全。③桩膜围堰主要是以防渗膜进行挡水,因此防渗膜的施工质量是挡水的关键,施工中应严格确保膜布,尤其是连接部、桩脚及膜布铺设终点压脚部位的施工质量。④施工中应严格控制立桩的入土深度和桩两侧的堆载,避

3、免发生单侧超载挤压钢管桩的情况。同时,施工中的淤泥,挖掘的土方等应及时处理,禁止堆载在围堰立桩的两侧。⑤施工过程中应密切注意围堰的结构变化,发现问题及早处理。⑥围堰拆除同时,将河底的杂物清理干净,防止对水造成污染。1.3、桩膜围堰搭设围堰采用6mΦ150钢桩打入河底作为支撑骨架,插入地下2.0米,间距为1.0米,前后排间距为1.0米。钢桩打入完成后,开始铺设1.2cm厚优质竹胶板与钢管网片制成的围堰侧壁,钢管采用6mΦ48的架子管,按照间距30cm由人工用铅丝绑扎固定,完成后,在钢管上固定竹胶板,用铅丝连接,形成围堰面板。

4、其立面与正面如下图所示钢管网片正面示意图钢管网片侧面布置示意图围堰面板完成后,在迎水面一侧铺设双轴向PVC涂层高强防渗膜布。由人工铺入水中,在铺设过程中要注意保护膜布不被刮破,并尽量使膜布平顺。膜布铺设方向自左岸向右岸进行,顺水搭茬,搭接长度不小于6米。防渗布表面用袋装卵石将其压牢施工时码放整齐。1.4、桩膜围堰拆除施工工序:取出压布袋装卵石→防渗膜布的拆除→拆除围堰面板及钢管网片→拆除钢桩→清理河底①、袋装卵石拆除先由人工下水将压在膜布上的袋装卵石逐一取出,人工运至河岸装车,统一外弃。②、防渗膜布拆除拆除完袋装卵石后,将

5、固定膜布的铅丝拆除,人工下水将防渗膜布拉到岸上装车外弃。③、面板及钢管拆除面板及钢管的拆除由专业人员将卡子拆除,把拆下的钢管人工运至河岸。④、钢桩拆除钢桩采用挖掘机连接吊带拔出河底,人工运至河岸。⑤、清理围堰拆除同时,将河底的杂物清理干净,防止对水造成污染。1.5、施工安全注意事项①、在下水前,对河底情况作仔细调查,保证河底无危险物,下水后可以安全施工。②、下水前,必须对给下水工作人员系上安全绳,对下水工作人员进行安全教育。③、所有施工人员一定要听从专职安全人员的安排,不得擅自进行施工。④、围堰施工时,施工员、安全员必须亲

6、临现场指挥、巡视,发现安全隐患及时处理解决。⑤、在日常维护使用的过程中,施工现场的电线线路符合要求,必须保证良好的绝缘状况,配电箱及开关箱内的闸器具必须完好无损,配电盘面上不得出现裸露带电体,并有漏电保护装置,非电工人员严禁开关电闸、接线等操作。⑥、在围堰两边放上警示标志,保证围堰的安全性。⑦、设专人看护导流槽围堰,每天检查隐患,及时排除,保证围堰安全。(二)冬、雨季施工方案冬季施工方案本工程工期180日历天,为保证冬雨季施工的正常进行,需对冬雨季施工的措施进行精心的安排和准备,制定出冬雨季的施工措施,严格按施工技术规范及

7、监理工程师的要求施工,确保工程质量和安全。一、冬季施工措施混凝土、钢筋混凝土工程当昼夜平均气温连续5天低于+5℃时,按冬季施工措施进行安排。昼夜连续10天以上平均气温在-3℃以下,土方施工按冬季施工进行,当昼夜平均气温上升到-3℃以上,但冻土未完全融化时,亦按冬季施工办理。(一)混凝土冬期施工混凝土冬期施工时,采取如下保温措施:1、主要施工方案原材料覆盖保温并掺加防冻剂,快速运输浇注的方法(桩基混凝土不掺加)。2、对原材料的技术要求⑴水泥:选用水泥热较大的,水泥强度等级42.5以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其技术质量符

8、合国家现行规范的有关规定,且水泥用量不低于300kg/m3。⑵细骨料:采用级配良好的硬质、洁净的中砂,不含有冰块、雪团,含泥量不大于3%,贮备场地,应选择地势较高,不积水的地方。⑶粗骨料:采用级配良好,硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料,含泥量不大于1%,并存放在地势较高,不积水的地方。⑷防冻剂当施工季节

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