钢木结合模板施工工艺标准.doc

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1、多层胶合板模板的安装与拆除工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架。2施工准备2.1材料及主要机具；2.1.1多层胶合板块：面积约10。000M2，根据现场需要模板种类定制、分拆。2.1.2支撑系统；定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。2.1.3脱模剂：水质隔离剂。2.1.4工具：铁木榔头、活动（套口）扳了、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2作业条件：2.2.1模板设计：2.2.1.1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构

2、的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向

3、拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。2.2.2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它地渡引测点，并办好预检手续。2.2.3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆

4、上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6预组拼装模板：2.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检

5、查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂、分规格准放。3施工工艺3.1柱模板安装工艺：安装柱箍3.1.1单块就位组拼工艺流程：第一层模板安装就位搭设安装架子搭设安装架子第二、三等层柱箍安装及柱模板安装检查对角线、垂直和位置群体固定安有梁口的柱模板全面检查校正3.1.2单块安装柱模板施工要点：3.1.2.1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，连接将其与支撑杆3.1.2.2使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4以第一层模板为基准，以

6、同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用螺栓对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：第二片柱模就位用角模连接检查柱模对角线及位移并纠正第一片柱模就位单片预组拼柱组

7、拼安装第三、四片柱模自下而上安装柱箍并做斜撑群体柱模固定全面检查安装质量3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：3.1.4.1第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.2自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。3.15整体预组拼柱模板安装工艺流程：安装支撑吊装就位组拼整体柱模板并检查柱模群体固定全面质量检查3.2墙模板安装工艺：3.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程：安装第一步模板（两侧）安装门窗口模板组装前检查调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞安装外钢

8、楞安装穿墙螺栓安装内钢楞调平直与柱、墙、楼板模板连接加斜撑并调模板平直3.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2