锅炉四管防磨防爆的思考.doc

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1、关于做好锅炉“四管"防磨防爆工作的思考2006年，大唐桂冠合山发电有限公司机纽非正常停运28次，其中锅炉叩4管”泄漏13次，占机组非止常停运总数的46.4%,成为导致机组“非停”的主要因素。2006年，该公司设备部、锅炉分场对锅炉“四管”检杳31台次，对发现的缺陷隐患以及不合格的管段3400多处进行了及吋处理，提高了锅炉可靠性。但全年发生锅炉“四管”泄漏13次，说明我们对“四管”防磨防爆管理工作还不到位，缺陷处理不彻底。关于如何做好“四管”防磨防爆工作，谈谈我个人的看法。做好防磨防爆工作这样的常观工

2、作，不需要什么高深的理论，关键在于管理思路、制度措施和具体做法，更重要的是人员责任心和工作态度O锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业,贯穿于机组运行、设备管理、检修、燃料管理、监督等生产过程和环i冗只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检杳匸作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“典管”泄漏问题降低到最低水平。从管理方面入手一要建立、健全锅炉“四管”防磨防爆检查制度、专项考核制度和激励机制，明确各级人

3、员的工作职责，增强责任心，捉高积极性，使“四管”检杏工作做到规范化、制度化和日常化,把锅炉“四管”检查责任制落实到个人。二是设备部要建立完整的“四管”防僭防爆台账，掌握“四管”泄漏的规律、重点防治的部位和设备运行小时数，通过完善技术资料、数据，提出“四管”有效的防治措施。三是加强入煤质管理。该公司入炉煤具有品种多变、原煤的发热呆变化幅度大、含硫呆高等特点,给锅炉“四管”防磨防爆工作带來了一定的难度。锅炉对燃料的适应能力是有一定范围的，超出范围，势必会造成燃烧工况不稳定，参数变化大，在过大的热应力作用

4、下引发锅炉“四管”疲劳损坏。原煤的发热最变化幅度大，有吋发热量很高，灰熔点较低，造成炉膛结焦，引起水冷蹄剥落性腐蚀减薄；有时发热杲较低，灰分及煤价石等杂质含杲高，受热面管磨损加剧，含硫高致使水冷壁管高温腐蚀严重。所以，燃料分场必须加强和完善入厂煤和入炉煤的管理，加强入厂煤质的监督和分类，加强入炉煤质的配比和预报匸作，尽可能使入炉煤质平稳，使运行人员能够及时了解实际燃用的煤质情况，及时掌握入炉煤的特性，比如灰熔点、灰份、挥发份、含硫量等，及时采取相应的配风策略。四是运行人员规范操作和对参数合理控制。规

5、范操作和合理控制是机纽•运行的核心。运行人员应精心组织燃烧，防止出现风速过髙、热负荷过分集中、火焰偏斜、燃烧中心不合适、烟温偏力筹问题，导致磨损增加、结焦、高温腐蚀和対流受热而超温等事件发生。讥是耍抓好炉水及锅炉运行中汽、水品质监督管理工作，重点抓好防治凝汽器淤漏、精处理的投入和溶氧问题。凝汽器泄漏造成水冷壁腐蚀后果众所周知，而精处理是1、2号炉的命根子，必须保证100%地止确投入。六是加强吹灰管理。吹灰工作是锅炉运行安全性和经济性的重要保证，但蒸汽吹灰使用不当、维护不到位，势必导致受热而淤漏的问题

6、。合理吹灰和防治受热而吹损是…个问题的两个方面，设备部应制定相应的防磨损、吹损的技术措施，发电部应制定相应的吹灰器使用、检查管理制度，避免因吹灰带水、蒸汽压力过高而加剧对管子的磨损。七是热工分场要保证各受热而琏温测点监测数据的准确性，避免因监测数据不准而造成受热而超温引起爆管。--般情况下，后屏壁温炉外比炉内要低50〜70°C,高过壁温炉外比炉内低20〜30°C,高再壁温炉外比炉内低30〜40°C。八是在“四管”缺陷处理过程中，加强焊接质量管理，严格执行焊接工艺要求，焊后的质量检测要到位，以避免因焊

7、接质量问题在该处形成爆管隐患。“四管”泄漏原因分析及解决措施一是应力集中。产生应力集中主要是山于锅炉结构及机纽启动中，升温、升压速率控制不好等原因造成的。在锅炉下部前后下联箱弯头及左右侧墙Z问的结合部分，在锅炉启停过程屮会发生膨胀不畅造成应力集屮，拉裂管子。另外，山于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使粒化水箱内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管琏热应力集中；机组负荷变化速度大，使底部水冷琏产生热应力；机纟I［心停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷樂产生热应力。3种热应力的综合作

8、用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极易引发泄漏。应采取的措施：每次检修吋，对锅炉下部前后下联箱弯头及左右侧墙Z间结合区域进行仔细检杏，检查工作主要包括宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅，易拉裂的部位；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否止常。二是炉膛出口处的左右侧烟温偏差，造成的超温、磨损爆管。对于四角切圆燃烧锅炉來说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将山旋转运行变为立线运动，此吋气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平