锅炉“四管”防磨防爆项目质量检查标准

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1、附件2华电国际十里泉发电厂锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准%1.概述为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。%1.四管检査的重点部位1•锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。2•易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。4.屏式过

2、热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。5•在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。6•对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及吋修复。三•对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%时。2.碳钢管胀粗超过3・5%D,合金钢管胀粗超过2・5%D（D为管外径）时。3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。4.石墨化上四级时。5•高温过热器表面氧化皮超过0.6mni且晶界氧化裂纹深度超过3〜5晶粒时（金属监督负责鉴定）。6.表面裂纹肉眼可见者，或经探伤证明

3、有裂纹时。7.管子局部磨损面积大于10cm；管壁减薄量接近上述各条规定的数值时。8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。四•“四管”检査的详细内容及标准（说明：下列带*内容为需结合机组大小修时进行）4.1水冷壁：4.1.1燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。4.1.1.1管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。4.1.1.2定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。*4.1.2冷灰斗区域水冷壁管外观检查。4.1.2.1应无落焦碰伤及管壁磨损情况。4.1.2.2炉底水封板焊缝应无膨

4、胀或因焊接造成的开裂。*4.1.2.3定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。*4.1.3所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。4.1.4折焰角区域水冷壁管外观检查。4.1.4.1应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。4.1.4.2应无烟气飞灰磨损而引起的管壁减薄。4.1.4.3屏式再热汽冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况。4.144定点监测壁厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。*4.145检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。4.1.4.6对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情

5、况，重点对组装的片间连接、与包覆管连接嵌装短鳍片，燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100%外观检查。*4.1.5热负荷高处水冷壁割管检查。4.1.5.1内壁结垢量及成分测定。*4.1.5.2内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩人检查范围，当内壁结垢量超过DL612-1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。*4.1.6检查水冷壁膨胀装置及止晃装置。4.1.6.1外观检查应完好，无损坏和脱落。4.1.6.2膨胀间隙足够，无卡涩。4.1.6.3管排平整，间距均匀。4.2省煤器：4.2.1检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头磨损情况。4.2.

6、2检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。4.2.3检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况,必要时进行测厚。424检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。4.2.5支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。4.2.6外观检查悬吊管磨损及其焊缝。427检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。*428定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。*4.3省煤器进出口联箱431必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在。*432对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。*4.3.3联箱支座接触良好，无

7、杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹,必要时进行着色探伤。434膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。4.3.5运行10万小时后，联箱封头焊缝进行外观检查和100%无损探伤检查。4.4过热器4.4.1检查低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。4.4.2检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。4.4.3检查包覆过热器管及人孔附近弯管磨损情况。444检查顶棚过热器变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结