精益生产培训课件(000010).ppt

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1、精益生产1目录1.精益生产的产生2.精益的基本思想及发展3.其他精益生产工具4.工业工程与精益生产2一、精益生产的产生1.1精益生产的来由1.11单件生产方式1.12大量生产方式1.13精益生产方式31.11单件生产方式1886年第一辆实用的汽车由德国人高特里博-戴姆乐制造的特征：设备、人员、生产组织、价格代表人物：1894年ASTONMARTIN41.12大量生产方式1908年亨利-福特在其助手的帮助下设计T型车特征：工艺、设备、生产组织、组织结构缺点：分工过细、组织结构、产品线代表人物：FordHenry、SloanAlfred5福特公司工时消耗对比1913年1914年节省单

2、台工时750分钟93分钟88%每套发动机594分钟226分钟62%61923年福特公司产量达到190万辆，占世界产量44%，使美国占世界产量91%，降价60%7大批生产特点：改善产品类型、改善管理体制CadillacBuickOldsmobilePantiacChevroletDelhi81.13精益生产方式精益生产方式的兴起特点：高投入产出比、消除浪费、团队缺点：1、将使一些人失业2、许多工人都要重新掌握技能代表人物：丰田英二、大野耐一9特征：以用户为“上帝”产品面向用户以“人”为中心组织机构方面实行精简化TeamWork和并行设计JIT供货方式“零缺陷”工作目标10通用公司与

3、丰田公司对比通用丰田装配小时/单车40.718.0可比装配小时/单车3116装配缺陷/百辆车13045装配占用空间（平方英尺）8.14.8零件存存贮时间2周2小时返回11与大量方式相比的优势第一，所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至1/2；第二，新产品开发周期——可减至l／2或2/3；第三，生产过程的在制品库存——可减至大量生产方式下一般水平的1／10；第四，工厂占用空间——可减至采用大量生产方式工厂的1/2;第五，成品库存——可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4；第六，产品质量——可提高3倍12二、精益的基本

4、思想及发展精益生产的基本思想2.1一大目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，消除生产中的一切浪費2.2两大支柱：准时化、自働化2.3一大基础：改善活動13精益的5项原则1　价值观（Value）2　价值流（ValueStream）3　流动（Flow）4　拉动（Pull）5　尽善尽美（Perfection）14精益思想的发展152.1精益生产的基础改善活动5S活动165S活动内容整理（SEIRI）整顿（SEION）清扫（SEISOH）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）17整理定义：区分要与不要的东西，工作现场除了要的东西以外，一切都不放置。目的：减少空间的浪费，将无用

5、东西所占的空间腾出来18整理区分不用、不常用、和经常用的东西。不用的东西远离现场或处理掉不常用的东西放远点（车间或外仓库）偶尔用的东西集中放在车间内经常用的东西放在作业区19整理要点1、对你负责的工作区进行全面的检查，必要的要留下来，不必要的要彻底清除。2、制定那些是要与不要的标准。3、制定废品、不良品的处理规范。4、每日要自我检查。20整顿定义：要的东西依规矩定位，摆放整齐，并明确表明。目的：不浪费时间寻找需要的物品21整顿是对整理后的东西的整顿。定位摆放物各有位，物在其位定量摆放过目知数，控制库目视管理标识清晰，一目了然取用方便提高效率，保证质量22整顿推行要点1、将整理后的

6、货架、场所空间进行重新规划使用。2、将常用的物品放置在较近的地方，可减少许多无效的劳动。3、根据物料的用途、功能、形状、大小、重量、使用频度决定放置方法。4、将物品划线定位、定容、定量。5、依情况清楚地标识区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到一目了然。23清扫定义：清除现场内的赃污，并防止污染的再发生。目的：清除赃污，保持现场干净明亮，进行根源分析杜绝因此造成的品质的缺陷。24清扫清扫就是弄干净但又不是纯粹的弄干净自己用的东西自己弄干净不是增加清扫工清扫设备时要检查是否有异常清扫就是点检清扫设备时要润滑清扫也是保养25清扫推行要点1、建立清扫责任区。2、调查污染源，予

7、以隔离。3、建立防范污染源的作业标准。26清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化。目的：通过制度化，建立考核机制来保持和不断改善已经取得的成果。27清洁前三项（3S）的维持、坚持不搞突击，贵在坚持和保持28清洁推行要点1、落实前面3S工作。2、制定目视管理标准。3、制定5S实施办法。4、制定奖惩制度，强化推行。5、各管理人员定期巡查，带动全员重视5S工作。29素养定义：人人依规矩行事，工作的每分钟、每个环节都具备良好的思维方式。目的：提升人的品质，使每个人都成为对任何工作都