《铸造工艺实践》.ppt

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1、铸造工艺实践常用术语解释：型砂：一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂。模样：模拟铸件形状形成铸型型腔的工艺装备。一般说来，模样的尺寸大概等同于所要铸造工件的尺寸。型芯：俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂。活块：在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台，肋条等这些部分作成活动的（即活块），活块是模样中可活动的小块部分。铸型：用型砂、金属或其他耐火材料形成；包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。铸件：用铸造方法形成的金属件

2、，一般作毛坯用。分型面：铸型组元间的接合面。分模面：模样组元间的接合面。砂型铸造的分类：1.手工造型：（1）砂型造型：在砂箱内造型的方法主要用于各种铸件的单件、小批生产。按模样及分型而特征可将砂箱造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型及刮板造型等。（2）脱箱造型：造型后取走砂箱，砂型在无箱或另加套箱状态下浇注。可节省砂箱，但砂型强度低，适用于小型铸件的小批或成批生产。（3）组芯造型：由多块砂芯组成铸型，节省造型操作，型芯尺寸准确、表面光洁，适于结构复杂的铸件成批生产。（4）地坑造型：在地坑中造型不用下箱，只用上箱，操作较麻烦，用于大中型铸件单件小批量生产。2.机器造型：机

3、器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小，但需要专用设备，投资较大，适合大批量生产。一、造型目前扬川产品铸造接触到的砂型铸造主要分为：1、粘土砂造型；2树脂砂造型；3覆膜砂造型；粘土砂造型粘土砂造型前需先对砂进行处理，一般分为面砂及填充砂；面砂需先进行混砂、筛砂、松砂处理，保证砂的湿度适中，一般用手握紧后不松散即可；填充砂一般只需适量加水，保持其砂型湿度即可；造型时先在模具表层填充面砂，适当冲实后填加填充砂，再将砂冲实后取出模具，若有少量起模时带砂、碰坏处可进行手工修补，完成后合箱待浇铸；造型时需预留浇铸的浇道口。树脂砂造型一般采用

4、工业砂添加树脂砂粘结剂，混合后直接造型，造型方式同粘土砂，但造型后需待砂型凝固后再脱模；树脂砂砂型在合箱浇铸前需在型腔表面涂酒精碳灰，均匀涂刷后点火烧干后合箱浇铸；覆膜砂是专用砂，自带粘结剂，需配合专用模具，其造型时需用专用射芯机用气压将砂填充射入模具内，通过电加温使其固化，再脱模。脱模后组模待浇铸；二、铁的熔炼目前扬川产品熔炼方式主要有两种：冲天炉熔炼及电炉熔炼冲天炉熔炼首先需在炉底加适量焦炭，点火后将炉料从炉顶直接加入到炉内熔炼；炉料主要成分：原生铁、回炉铁、废钢、硅、锰等；电炉熔炼直接将炉料配好后加入炉内，加温熔炼，设定好需要的温度，达到需求温度后开始浇铸。电炉熔炼优点，温度好控制，

5、便于配料。三、浇铸根据零件的结构不同，浇铸时需注意适当控制铁水温度，小件、薄壁件浇铸时铁水温度相对较高一些，且需快速浇铸；大件、壁厚较厚的件相对铁水温度偏低一些，浇铸时根据零件的自身重量大小，需在其砂箱上加适当重量的压箱铁，以防浇铸时贴水比重大，砂型会漂浮。同一零件浇铸时需一次性浇完，否则易产生铁水接头处产生冷隔现象；四、出活待铸件适当冷却后，（根据零件壁厚、大小不同确定），将零件从砂型中取出，去除浇冒口，进行抛丸处理，清理表面粘砂，对合箱缝及浇口打磨处理，并对表面浸漆或刷漆处理，晾干后待加工。铸铁件常见铸造缺陷的防止方法1气孔    特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存

6、在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。1.1侵入性气孔    这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。    防止措施：    （1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。    （2）改善型砂的透气

7、性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通。    （3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。1.2析出性气孔    这种气孔多而分散，一般位于铸件表面往往同批浇注的铸件大部分都发现有。这种气孔主要是由于在熔炼过程中，金属液吸收的气体在凝固前未能全部析出，便在铸件中形成许多分散的小气孔。    防止措施：    （1）采用洁净干燥的炉料，限制含气