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时间:2020-03-11
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1、嘉兴闻泰通讯科技有限公司文件种类:作业文件文件编号:WT-WI-Q014文件版本:0文件名称:LCD零件来料检验规范编制:王伟审核:戴永详批准:张军锋日期:2007年12月18日日期:2007年12月20日日期:2007年12月22日1.0目的规范手机LCD零件进料质量检验,使质量管理人员有章可循,达到质量控制之目的。2.0适用范围所有手机LCD零件进料检验使用(若与客户标准有差异,应执行客户标准),包括LCD结构外观,电特性及可靠性检测。3.0定义3.1缺点种类及定义:3.1.1.致命缺点:指产
2、品在生产和使用过程中会产生损害人身安全,或者严重影响产品性能的缺点。a)破裂;b)尺寸超差,变形严重,以至不能装配;c)与设计要求不符,关键尺寸超差,环境或可靠性测试不通过。3.1.2.主要缺点:对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。a)表面有深度划伤;b)尺寸超差,但可以装配并且不影响使用性能。c)T/P触摸无功能、偏位3.1.3次要缺点:对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。a)外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点;b)非关键尺寸有轻微超差,但并不影响装配及使用性能3.1.4代码对照表n数目/个数
3、无单位d直径mml长度mmh深度mmw宽度mmds距离mms面积平方毫米g间隙mmss断差mmS步骤无单位3.2不良点定义:3.2.1划伤:受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹﹒3.3.2.1轻划痕:用手指(指甲)横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕﹒3.3.2.2浅划伤(无感划伤):用手指(指甲)横向轻划有轻微凹入感﹒3.3.2.3深划伤(有感划伤):用手指(指甲)横向轻划有刮手或明显凹入感﹒3.3.3擦伤,刮伤:受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4指纹:
4、裸手触摸产品留下的手指纹印﹒3.3.5油污,脏污:明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物.3.3.6氧化﹐生锈:FPCPIN基体材料发生化学氧化现象﹒3.3.7色差:点亮LCD呈现颜色与标准样品的颜色有差异,称为色差3.3.8色不均:局部出现颜色与其它部分颜色有差异3.3.9点缺点:具有点形状的缺陷,测量时以其最大直径为尺寸3.3.10异色点:在产品表面出现的颜色异于周围的点3.3.11点缺陷:产品屏幕上有黑点,白点,亮点,暗点的现象3.3.12线缺陷:产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗
5、线或水平亮线、暗线的现象3.3.13膜鼓:T/P上线Film中间部分拱起高于边缘,形成高度差的现象4.0职责4.1检验员按照本规范进行检验,记录并反馈检验结果。4.2进料质量工程师负责处理来料异常,跟踪改善效果。4.3采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常和退货,换货事宜。5.0检验条件:5.1.视距:检查的视距需在30-35cm(约为小臂之长度),目视角度45-135度。5.2.光线:2×40W冷白无荧光灯,光源距零件表面500~550mm。为了要能发现外观的不良,照度应不小于500Liux。
6、5.3湿度:20-75%。5.4检验员的视力在1.0(包括矫正视力)以上,不允许色盲,色弱。6.0作业程序6.1检验工具游标卡尺,污点卡,目镜,测试夹具6.2抽样计划缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06.2.1对于尺寸的检验,从6.2.2所述的同一样本中抽取5pcs,为承认书中的重点尺寸即尺寸的Cpk。6.2.2除了6.2.1外的按照GB/T2828.1-2003单次正常抽样等级Ⅱ抽取样本检验;6.2.3其中6.2.1的检验的缺点数与6.2.2的对应的缺点数计
7、和(三个次缺点与一个主缺点相当)。然后按照单次正常抽样等级Ⅱ去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。6.2.4对于可靠性测试(可靠性测试,电性能进料检验不检验)均以供应商附的出货检验报告为准;6.3.检验范围(1)包装:(2)外观:(3)结构(尺寸,零件数,变形度,平整度):(4)适配及可靠性:6.4检验步骤及项目:6.4.1LCD外观结构及功能性测试Step内容项目标准备注S1QVL与包装QVL检查厂商不在QVL中CR包装数量与合格标签包装数量与合格标签标识数量不符不允许,合格标签
8、上必须有供应商名称,产品名称,产品型号,产品料号,产品数量,产品颜色,生产日期,并应有产品检验合格证(标记),(防潮,防晒,轻拿轻放的标识)MAJ安规号合格标签必须有安规号一览,有请注明安规号,无请注明.MIN破损变形包装破损,变形不容许MIN脏污脏污不容许MINS2外观金手指金手指断、氧化不允许MAJ保护膜保护膜漏贴,保护膜翘起、贴歪MIN脏污表面脏污不允许MIN气泡D≤0.2mm不计MIN0.2<D≤0.5mm1个D>0.5mmNG点状不良(白点、黑点,颗粒异物点)D≤0.1m
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