板材来料检验规范.doc

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1、1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法,保证来料质量状况,从而稳定产品质量。2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1表面缺陷:指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。4.1.1表面裂纹:因零件结构设计或模具设计不当,冲压时产生的裂纹。4.1.2腐蚀斑点:在热处理或储存过程中,由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。4.1.3折痕:在轧制过程中,板材输送道轨不平衡或不均衡轧制,引起的垂直轧制方向的痕迹。4.1.4压痕:在轧制运输或冲压过程中,板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷

2、变形。4.1.5摩擦痕:板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中,板与板之间,轧制过程中产生的各种摩擦痕迹,它们一般呈分散状或扫帚状。4.1.6气泡:因冶金质量问题,使板材表层含有针孔,皮下气孔等,一旦受热,便产生气泡。生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质(如清水)经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈;因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈,其电解板因破坏电解层面生锈。金属压入物:在轧制或冲压过程中,因轧辊或模具粘金属屑,或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。4.1.7非金属压入物:在轧制或冲压过程中,因非金属物落到板面上,被轧压入板面。4.1.8脏污:各环节中操作不整洁附着在板面上,呈膜状或

3、块状的堆积物。4.1.9色差:铝板较软,轧制过程中,轧辊与铝板摩擦发热,产生氧化色、暗色,轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑,产生发亮区——铝板5.质量要求5.1不允许塑胶覆盖面(不含底面)通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。5.2烤漆面:凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理(氧化、电镀、喷涂)所能覆盖的表面,且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。1.外观质量要求,具体要求按下表列出(其中D:缺陷直径或最大尺寸)序号缺陷名称装饰面非装饰面1裂纹不允收不允收2非金属压入物不允收不允收3腐蚀斑点不允收不允收4脏污轻微擦拭,仍去不掉不允

4、收轻微擦拭,仍去不掉不允收5折痕无手感宽度<1㎜允收无手感宽度<2㎜允收6压痕在50mm检视面内,面积<2×1.5mm之缺陷允收2处缺陷长度<20mm×宽度<3mm×深度<板厚负偏差,允收2处7金属压入物不允收不允收8夹痕不允收允收9汽泡D<2mm,允收2处D<3mm,允收5处10小黑点D<1mm,允收3处D<1.5mm,允收5处11色差轻微氧化和暗色<10%,允收轻微氧化色、暗色和发亮区<20%面积,允收12生锈不允收不允收2.板料的厚度尺寸要求见下表:类别厚度公差要求其他要求不锈钢0.4-1.0-0.03/-0.051.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0-0.03/-0.082.厂内

5、对每批来料用”不锈钢化学成份分析液(测定液)”进行材质确认.1.2-0.03/-0.093.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.1.5-0.03/-0.104.平面度要求≤4mm2.0-0.05/-0.152.5-0.05/-0.153.0-0.05/-0.17铜板1.0-0.03/-0.081.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2-0.03/-0.092.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂1.5-0.03/-0.13.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0-0.03/-0.114.平面度要求≤4mm2.5-0.05/-0.11 3.0-0.05/-0.12 铝板

6、1.0+0/-0.11.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2+0/-0.12.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂.1.5+0/-0.13.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.0+0/-0.114.平面度要求≤4mm2.5+0/-0.12 3.0+0/-0.14 3.2+0/-0.14电镀锌板1.0+0/-0.071.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2+0/-0.102.用99.99%的酒精和白色棉布擦拭,来回擦拭表面,若电解层退色或脱落,则判定为不合格。1.5+0/-0.113.对于板厚有特殊要求的,见技术要求2.0+0/-0.134.平面度要求≤4mm镀铝锌板

7、1.0+0/-0.071.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.2+0/-0.092.折弯试验:每批来料采样做90°或压死边试验,要求折弯后无开裂1.5+0/-0.11现象.2.0+0/-0.133.对于板厚有特殊要求的,见技术要求.2.5+0/-0.144.平面度要求≤4mm3.0+0/-0.16 热镀锌板0.8+0/-0.061.其厚度尺寸要求用千分尺测量.1.0+0/-0.072.镀锌层厚度要求(参考值)单位:um1.2+0/-0.

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