铝阳极氧化工艺.doc

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1、铝阳极氧化工艺21铝阳极氧化工艺第一部分工艺流程一、工艺流程及工艺条件1、铝阳极氧化处理流程如下:脱脂→水洗×2→（酸蚀→水洗×2）→碱蚀→水洗×2→中和→→锡盐着色（红底香槟色系）→→单锡盐着色（古铜色系）→水洗×2→氧化→水洗×2→→镍锡盐着色（古铜色系）→→→硒盐着色（钛金色系）→→锰盐着色（金黄色系）→→水洗×2→封闭→水洗→水洗（或热水洗）→晾干→纯水洗→电泳→纯水洗→纯水洗→滴干→烘烤二．设备材质：管道材料：PVC槽体材料：PVC或PP第二部份化工工艺1．槽液组成及化学品简介第一步：脱脂选用化学品：PotencerAC21酸性脱脂剂

2、AC是为铝及铝合金设计的专业清洗配方。适用于常温浸渍脱脂。对铝材的侵蚀很小，但能有效清除表面的各种油污，及去除自然氧化膜，且不会如碱蚀产生大量气体和黑污。对水质要求低，水洗容易。低泡沫、避免脱脂槽泡沫过多而溢流。使用条件：AC浓度：4～7%（体积比）时间：2～10分钟（视油污及处理流程而定）温度：20～30℃开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后加入计算量的AC，搅拌5min左右，再补加水至规定体积。第二、三步：自来水水洗第四步：酸蚀选用化学品：PotencerC-11PotencerC-11是精心研发使用于铝材酸蚀砂面作业中。能快速整平、消除铝

3、材表面的模具痕，获得美观的磨砂外观，并可大量降低铝材损耗。使用条件：开槽浓度：PotencerC-1180～160克/升；温度：常温～50℃。时间：3～6分钟。须使用过滤设施。开槽方法：先加入槽体积一半的水，然后在搅拌下慢慢加入计算量的C-11，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，放一根废铝材反应30min左右，取出，即可试生产。第五、六步：自来水水洗（第四、五、六步在有的厂家没有应用）第七步：碱蚀选用化学品：PotencerADD及氢氧化钠21PotencerADD添加于碱蚀槽中，能强化梨面效果、减少铝泥结晶、延长溶液寿命，从而避免时常更

4、换槽液。相对目前许多公司多则两三个月，少则数日的槽液更换频率，使用ADD后可有效减少维护工作，节省人力费用及降低废水处理量。使用方法：浓度：ADD20～30g/l；NaOH（F）40～70g/l。温度：50～60℃。　　　　时间：3～15min（视要得到的铝材表面状况而定）。添加：请按“烧碱∶ET＝5∶1”添加。开槽方法：可采用下述两种方法之一。①取三分之一经沉槽过的旧碱蚀液，加入计算量的ET，加入水使之约为槽体积的80%，加入45g/l的氢氧化钠，再补加水至规定体积。控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游离

5、碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。②在槽中加入一半的水,加入约120g/l氢氧化钠,(注意:氢氧化钠溶解时会放出大量的热,需在搅拌下慢慢加入氢氧化钠,当氢氧化钠完全溶解再作下一步),加入计算量的ET,取熔铸时的铝屑(约33g/l)加入槽中反应,使铝离子达到30g/l以上。铝屑的加入要求少量多次加入，要控制反应速度，不要使溶液溢出，时间可能需一天以上。补加水至规定体积，控制温度在规定范围，即可试生产。在生产过程中，当Al3+≤70g/l时,游

6、离碱请控制在低范围,温度请控制在低范围。当游离碱小于50g/l必须补加氢氧化钠和ET，补加比例为：每补加5kg氢氧化钠同时需补加1kg的ET。第八、九步：自来水水洗第十步：中和21选用化学品：硝酸使用方法：浓度：20～40%。温度：常温。　　　　时间：1～3min。注意需先加入水至槽中，再加入硝酸。建议使用HNO3。第十一、十二步：自来水水洗第十三步：氧化选用化学品：硫酸使用方法：H2SO4:160～180g/lDA:130～150A/m2U:14～18vT:20±1℃t:视膜厚要求Al3+:5～15g/l开槽方法：先加入槽体积三分之二的水，然

7、后在搅拌下加入计算量的硫酸。(注意：需先加入水至槽中，再慢慢加入硫酸)。加入计算量的硫酸铝（约50g/l），完全溶解后再补加水到规定体积,控制温度在规定范围，即可试生产。第十四、十五步：自来水水洗第十六步：着色⑴单锡盐着色（古铜色系）选用化学品：硫酸、硫酸亚锡、PotencerDTRM-2PotencerDTRM-2为铝材电解发色处理搭配硫酸亚锡使用的添加剂，有效的防止硫酸亚锡氧化，抑制硫酸亚锡消耗量，防止槽液浑蚀；发色速度快；颜色均匀；色泽亮丽；可发颜色，从仿不锈钢色、香槟、古铜到黑色等不同颜色；绝佳的化学平衡，稳定性高，使用寿命特长。21使

8、用条件：浓度：硫酸亚锡：7～15g/lDTRM-2：30～50g/lH2SO4（F）：8～15g/l温度：22～26℃时间：视色泽要求。电压：14～1