工艺设计及其管理.ppt

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1、第3章工艺设计及其管理3.1工艺方案和工艺路线的设计3.1.1工艺方案设计1.工艺方案的设计原则和依据（1）工艺方案设计的原则（2）设计工艺方案的依据2.工艺方案的分类（1）新产品样机试制工艺方案（2）新产品小批试制工艺方案（3）批量生产工艺方案（4）老产品改进工艺方案（5）零件的工艺方案工艺方案设计的原则①设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护；②根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，不断提高企业工艺水平。设计工艺方案的依据①产品图样和有关技术文件。据此，按产品的复杂程度、精度要求等采取相应的工艺措施；②产品的生产纲领、产品的

2、生产性质和生产类型。据此，决定工艺准备的期限、任务和内容；③本企业的现有条件。如果企业条件比较好，工艺能力强，就应该采用先进的工艺方法进一步提高工艺水平。如果企业工艺能力比较差，就应针薄弱环节采取相应措施，提高工艺能力，千方百计地以满足产品对工艺的需求；④国内外同类产品的工艺技术情报和工艺知识；⑤国家有关的技术政策和法规，如绿色制造方面的法规等；⑥企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。工艺方案的分类（1）新产品样机试制工艺方案新产品样机试制（包括产品定型，下同）工艺方案应在评价产品结构工艺性的基础上，提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。（2）

3、新产品小批试制工艺方案新产品小批试制工艺方案应在总结样机试制工作的基础上，提出批试前所需的各项工艺技术准备工作。（3）批量生产工艺方案批量生产工艺方案应在总结小批试制情况的基础上，提出批量投产前需进一步改进和完善工艺、工艺装备和生产组织措施的意见和建议。（4）老产品改进工艺方案该工艺方案主要是提出老产品改进设计后的工艺组织措施。（5）零件的工艺方案该方案是对工艺关键件提出的主要工艺组织措施。3.工艺方案的内容（1）新产品样机试制工艺方案的内容（2）新产品小批试制工艺方案的内容（3）批量生产工艺方案的主要内容（4）老产品改进工艺方案的内容（5）零件工艺方案的内容新产品样机

4、试制工艺方案的内容对产品结构工艺性的评价和对工艺工作量的大体估计；提出自制件和外协件的初步划分意见；提出必需的特殊设备的购置或设计、改装意见；必备的专用工艺装备设计、制造意见；关键零、部件的工艺规程设计意见；有关新材料、新工艺的试验意见；主要材料和工时的估算。新产品小批试制工艺方案的内容对样机试制阶段工艺工作的小结；对自制件和外协件的调整意见；自制件的工艺路线调整意见；提出应设计的全部工艺文件及要求；提出主要铸、锻件毛坯的工艺方法；对专用工艺装备的设计意见；对专用设备的设计或购置意见；对特殊毛坯或原材料的要求；对工艺、工艺装备的验证要求；对关键件的制造周期或生产节拍的安

5、排意见；根据产品复杂程度和技术要求所需的其它内容。批量生产工艺方案的主要内容对小批试制阶段工艺、工艺装备验证情况的小结；工艺关键件质量攻关措施意见和关键工序质量控制点设置意见；工艺文件和工艺装备的进一步修改、完善意见；专用设备或生产自动线的设计制造意见；有关新材料、新工艺的采用意见；对生产节拍的安排和投产方式的建议；装配方案和车间平面布置调整的意见。老产品改进工艺方案的内容老产品改进工艺方案的内容可参照新产品的有关工艺方案处理。零件工艺方案的内容对工艺关键件的原材料或铸、锻件毛坯的要求；对工艺关键件的工艺路线的安排意见；对工序质量控制的意见及关键工序的处理意见；关键工艺

6、装备的要求；采用专用设备或生产线的意见。4.工艺方案的设计程序与管理（1）工艺方案的设计程序①产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据设计工艺方案依据中规定的各项资料，提出几种方案；②组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核；③审核后送交总工艺师或总工程师批准；④编号、晒图、存档。（2）工艺方案的管理①工艺方案的格式②工艺方案的管理5.工艺方案的评价（1）概略指标表3—1工艺方案评价概略指标（2）计算指标①工艺成本降低额②投资节约总额③投资回收期表3—1工艺方案评价概略指标序号指标计算公式备注1劳动消耗1．劳动小时数2．台时数3．单位时间内产量标志生产效率高低2钳工修配量

7、系数KQ=Q1/QZ(3-1)KQ标志着机械化程度高低Q1-钳工修配工作量（h）QZ-机床加工劳动量（h）3设备构成比KS=A1/A(3-2)KS标志所用设备特点A1-高效专用设备台数A--设备总台数4工艺装备系数Kgz=NZZ/NzL(3-3)Kgz表明工艺装备水平NZZ-专用工艺装备种数NzL-专用零件种数5设备占地面积/用于新建或改建车间6工序的集中与分散程度/反映工序的繁简或长短3.1.2工艺路线的设计工艺路线是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序。工艺路线的设计是设计工艺规程的关键，对保证