金属切削机床概论 教学课件 作者 顾维邦 主编第二章.ppt

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1、第二章车床第一节卧式车床的工艺范围及其组成第三节卧式车床的结构第四节精密和高精度卧式车床的特点第五节其它类型车床第二节卧式车床的传动系统第一节卧式车床的工艺范围及其组成一、工艺范围与运动二、组成部件在各种车床中，卧式车床应用最普遍，它的工艺范围很广，但卧式车床的自动化程度较低。图2—2卧式车床外形1—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5、9—床腿6—光杠7—丝杠8—溜板箱10—进给箱11—挂轮变速机构三、卧式车床的主要参数卧式车床的主参数是床身上最大工件回转直径D(见图2—3)，第二主参数是最大工件长度。图2—3卧式车床的中心高和最大加工直径第二节卧式车床的传动系统机床的传动系统需

2、具备以下传动链：实现主运动的主传动链，实现螺纹进给运动的螺纹进给传动链，实现纵向进给运动的纵向进给传动链，实现横向进给运动的横向进给传动链，其传动原理如图2—4所示。图2—4卧式车床的传动原理图图2—6CA6140型卧式车床的传动系统图一、主运动传动链1．传动路线2．主轴的转速级数与转速计算根据传动系统图和传动路线表达式，主轴似可获得30级转速，但由于轴Ⅲ—Ⅴ间的四种传动比为：二、螺纹进给传动链1．车公制螺纹传动链的运平衡式：2．车模数螺纹车模数螺纹时的传动路线与公制螺纹基本相同，而为了得到模数螺纹的导程(或螺距)数值，必须将挂轮换成，使螺纹进给传动链的传动比作相应变化。此时运

3、动平衡式为：3．车英制螺纹传动链的运动平衡式为：4．车径节螺纹径节螺纹主要用于英制蜗杆，其螺距参数以径节DP表示。此时运动平衡式为：5．车大导程螺纹主轴Ⅵ与丝杠通过下列传动路线实现传动联系：而车削常用螺纹时，主轴Ⅵ与轴Ⅸ间的传动比6．车非标准和较精密螺纹螺纹进给传动链的运动平衡式为：化简后得挂轮换置公式为三、纵向和横向进给传动链其传动路线表达式如下：四、刀架快速移动传动链超越离合器的结构原理如图2—7所示。图2—7超越离合器1—空套齿轮2—星轮3—滚柱4—顶销5—弹簧第三节卧式车床的结构一、主轴箱主轴箱的功用是支承主轴和传动其旋转，并使其实现起动、停止、变速和换向等。1．传动机

4、构主轴箱中的传动机构包括定比传动机构和变速机构两部份。(1)卸荷式带轮(2)传动齿轮(3)传动轴的支承结构图2—9主轴箱展开图的剖切面2．主轴及其轴承主轴的旋转精度、刚度和抗振性等对工件的加工精度和表面粗糙度有直接影响，因此，对主轴及其轴承要求较高。图2—10主轴前端结构形式3．开停和换向装置开停装置用于控制主轴的起动和停止。4．制动装置制动装置的功用是在车床停车过程中克服主轴箱中各运动件的惯性，使主轴迅速停止转动，以缩短辅助时间。5．操纵机构图2—13主轴开停及制动操纵机构1—双联齿轮2—齿轮3—羊角形摆块4—滑套5—杠杆6—制动带7—把8—操纵杆9、11—曲柄10—拉杆12

5、—轴13—齿扇14—齿条轴15—拨叉16—拉杆6．润滑装置常用的润滑方法有以下两种。(1)溅油润滑(2)油泵供油循环润滑二、进给箱它通常由以下几个部份组成：变换螺纹导程和进给量的变速机构、变换螺纹种类的移换机构以及操纵机构等。三、溜板箱溜板箱的功用是：将丝杠或光杠传来的旋转运动转变为直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向、机床过载时控制刀架自动停止进给，手动操纵刀架移动和实现快速移动等。1．纵、横向机动进给操纵机构图2—19纵、横向机动进给操纵机构(CA6140)1—手柄2—销轴3—手柄座4—球头销5—轴6—手柄7—轴8—弹簧销9—球头销10—拨叉轴11—杠杆1

6、2—连杆13—凸轮14—圆销15—拨叉轴16、17—拨叉18、19—圆销20—杠杆21—销轴22—凸轮23—轴2．开合螺母机构图2—20开合螺母机构(CA6140)24—支承套25—下半螺母26—上半螺母27—圆销28—槽盘3．互锁机构图2—2l互锁机构工作原理(CA6140)5、23—轴7—轴8—弹簧销9—球头销24—支承套4．过载保险装置过载保险装置的作用是防止过载和发生偶然事故时损坏机床的机构。第四节精密和高精度卧式车床的特点精密卧式车床通常是在普通精度级卧式车床的基础上加以改进而制成的，其主要之点如下：(1)提高机床的几何精度。(2)主传动链常采用“分离传动”的形式。(

7、3)主轴上的皮带轮采用卸荷式结构。(4)有些卧式精密车床的主轴轴承，其前后轴承均采用高精度滑动轴承。表2—8精密和高精度车床的几项主要精度标准第五节其它类型车床一、回轮、转塔车床1．滑鞍转塔车床图2—30滑鞍转塔车床1—进给箱2—主轴箱3—前刀架4—转塔刀架5—纵向溜板6—定程装置7—床身8—转塔刀架溜板箱9—前刀架溜板箱10—主轴2．回轮车床与卧式车床比较，在回轮、转塔车床上加工工件主要有以下一些特点：(1)转塔或回轮刀架上可安装很多刀具。(2)每把刀具只用于完成某一特定工步，可进行合理调