压铸件结构创新结构设计

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1、压铸件结构创新结构设计压铸件零件设计的注意事项)t)C+g7n;g.D!~一、压铸件的设计涉及四个方面的内容：a、即压力铸造对零件形状结构的要求；b、压铸件的工艺性能；c、压铸件的尺寸精度及表面要求；d、压铸件分型面的确定；#m)X4h(?$Z2`压铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时必须考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度保证、铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面；/a  g$a6R8A,R二、压铸件的设计原则是：a、正确选择压铸件的材料，b、合理确定压铸件的尺寸精

2、度；c、尽量使壁厚分布均匀；d、各转角处增加工艺园角，避免尖角。(w:i;h5@8L三、压铸件按使用要求可分为两大类，一类承受较大载荷的零件或有较高相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。3H&v8_.x)n#X/n  S在设计压铸件时，还应该注意零件应满足压铸的工艺要求。压铸的工艺性从分型面的位置、顶面推杆的位置、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面考虑。合理确定压铸面的分型面，不但能简化压铸型的结构，还能保证铸件的质量。&E6Y(d*c

3、#?:m4W6H:V"_;q(}3Q0D7x0W6q压铸件零件设计的要求%l5X1A"K;?一、压铸件的形状结构要求：a、消除内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；']1E9{*]*~2

4、)a.F合理的压铸件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改善铸件质量，(F+a5O(S1L"z二、铸件设计的壁厚要求：压铸件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特殊意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（最终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作效率；*n

5、-_'e.e%J!C*b)_a、零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁铸件致密性好，相对提高了铸件强度及耐压性；1P#i"q(z/x"^b、铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；/n;T.v3y"g8[+e!~*F压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸件的厚壁处应减厚（减料），增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚；5+v#J  f  _;V  O 

6、 根据压铸件的表面积，铝合金压铸件的合理壁厚如下：*d"~0Z;d!?(_压铸件表面积/mm2    壁厚S/mm2Q5Y8f6X2X$

7、'Z≤25    1.0～3.05O9_'c)i6D'C'@＞25~100    1.5～4.56q*L.r%A8G$n9l5D#h＞100~400    2.5～5.02T,L  l&[7a9w＞400    3.5～6.0+U)b/P't0w;p三、铸件设计筋的要求：#K*K+i(D'p'r18筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属

8、流动的通路），压铸件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；.

9、(d'k8g/@:o四、铸件设计的圆角要求：(e5W.O)C6?!d+]$A4v-i(e压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般必须为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；'v!F&S!A&]'V$N1O%j$E#K,c,Z圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开

10、裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；$C:D-K%X,m4c五、压铸件设计的铸造斜度要求：'Q#L$Z!P1j!U6l"o)N7?  斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸件；保证铸件表面不拉伤；延长压铸模使用寿命，铝合金压铸件一般最小铸造斜度如下：6_3{-P,K3q6F"E)i,[铝合金压铸件最小的铸造斜度#v/_0f  `-{2L/c5u;p外表面    内表面    型芯孔（单边）9b7f#Y(W3}(y6}&G,n8J1G1