资源描述：
《丰田生产方式ASD培训.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、TPS的概略说明丰田生产方式台州企业管理咨询有限公司铃木重光精益生产方式综合研究所TQMTPMTPS中日合作3T活动展开首席顾问总经理铃木重光1TPS中的7大浪费(1)本来应该成为利益但被圈住的浪费把可目视的浪费想成正常化经营者应该前往现场,指导于消除可目视的浪费的致力改善活动属于通过防范于未然的活动来降低成本,可增加利益的浪费可目视的浪费非目视的浪费浪费之山搬运不良加工等待动作浪费之树浪费浪费浪费(2)经营者、管理者不觉得是浪费?库存过剩不能加上成本方面的浪费金额,再卖给顾客首先消除眼前的浪费之山中的库存、
2、制造过剩“彻底性排除浪费的活动”的进展方式7大浪2DV现场找问题3生产现场的命题丰田生产方式的目标是通过排除彻底性的浪费降低成本战略JUSTINTIMEJIT带人字偏旁的自働化2条支柱（提高生产）（提高品质）战略-(1)战略-(2)4TPSJUSTINTIME战略-（1）贯彻这一项,就能谋求降低成本·在必要的时候引入TPS的公司(车间),全员要有相同的认识,积极行动·必要的量·必要的东西5TQM战略-自働化（2）TPS是以保证100%良品为前提的添加当发生异常时带人字旁的仅是自动化只把人为作业设备化把头脑的智
3、慧致力于机器机器能自行判断并停止的构造6TPS的整体框架（战略和战术的关系）JIT自働化战略2条支柱基本战术JIT生产品质①TT生产②作业顺序③标准手持3要素的确立标准作业票第1阶段TPS基盘的打造①4S的实践③1个流生产④多能工化第2阶段标准作业第3阶段KANBAN方式①搬运②投产③店铺构造生产计划设计（设定目标姿态）3要素具体化①ANDON②POKAYOKE③目视化现场管理的道具目视化品质是由工序打造的7②工序流畅化⑤设备布局基本战术第1阶段TPS基盘的打造4S的实践工序的流畅化一个流生产多能工培育设备布
4、局84S的实践9JIT生产第1阶段①4S的实践②设备布局③工序流畅化⑤多能工化④1个流生产4S5S整理区分必要和不必要的东西整顿事先理好随时都能用的必要东西清扫注意逐件清扫清洁维持整理·整顿·清扫考虑使用频率进行…排除空间浪费（边点检边清扫）◎目的不为使其漂亮，而为发现不好之处素养坚守4S的习惯养成(每天使用、1周1次)…排列成随时都能使用…必要时移动机器…使规定的东西成为员工的素养工厂最初的应做事项全员参加,分级别实施下决心处理根据使用频度分类放在身旁线内管理仓库管理(1)每天使用的东西(2)3天使用1次的
5、东西(3)1周使用1次的东西(4)每月使用1次的东西(5)每年使用1～3次的东西★设计、设置便于使用的道具(管理架、栏)·保管一览表→指定地址栏→便于使用作业方法生产现场检验场所物的管理10成品材料人的动作物的流程流畅化生产线的配置方式有3种方式①U字型配置②平行配置③混合配置一般的,TPS=U字型配置根据量的变动,能更容易进行作业分配少人化线·使无步行浪费的组合成为可能13设备配置A商品、B商品的生产节拍一致时·根据工序的进展(物流),顺方向逆方向作业材料B成品B材料A成品A人的动作物流考虑到人的流程把自动
6、化设备分离进行布置②平行配置③混合配置自动化设备14进行平行配置流畅化是指:在工序内和工序间,消除产品的滞留,使之流动地生产工序的流畅化构建物的流程1工序2工序1工序2工序3工序按工序顺序配置设备1工序2工序3工序前工序1工序2工序3工序后工序按同一节拍生产15现状构筑流畅化线的要点（1）思考不能连接单工序时该怎么做…作为流畅化线,决定构成可能的范围（2）思考省力化…手作业的夹具化、设备化…做相应准备从而配合量的变化（3）思考省人化…减少操作员（4）思考少人化…留最少的人在流畅化线内16为了迅速对应(供应)客
7、户(采购方)的要求目的→彻底消除库存（控制制造成本）活用1个流…使浪费明显化…与改善相结合在一个个流动中，工序间（作业者间）物品停滞作业者的手持被可视化结合改善→更能降低成本※万一出现不良，也能用最小单位控制※实施大量生产，就会提高品质损耗成本一个流生产不是大量生产,而是提高一个一个生产的线的对应力17DV学习1个流18作业员的工作变化工序TPS改善(按工序顺序配置)(根据T.T来工作)分配1个人工的作业量的工作向持多工序作业转化工作的密度高了1人1工序的单能工TPS里进一步地谋求作业员的水平提升根据生产量的
8、增减情况,作业也有所变化A线1人持有全工序多能工化B线在其他线也能作业19使作业员能进行几个工序操作但是应该注意，只会操作，是称不上多能工的多能工评价换模小修理作业顺序品质检查评价顺序根据作业方法的名称单能工只有1台设备（工序）的作业多台持有多台负责同一设备（工序）多能工1人负责多个工序支撑工序的流畅化◎TPS中,为有效利用多能工而推进多工序持有…让1个多能工照顾按工序顺序布局设备的生产线多能工培育
