TPM与工厂全面改善.ppt

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1、TPM與工廠全面改善COMPUPALPINGUANGBUFENXIANGRENFENCIBLEYUAN一、如何推進TPM活動1.TPM活動的發展：1.1TPM活動的起源和發展；﹡TPM活動來源於生產現場的改善活動；廣泛開展的TPM活動（全員參與的改善活動）是從美國的PM活動(生產性保全或預防保全)演變過來的。在20世紀50年代前後，美國設備製造業空前發展，在設備製造業內廣泛開展各類設備保全活動，諸如設備的生產性保全活動（ProductiveMaintenanec）或預防保全活動（PreventiveMaintenanec）。TPM中的“T”就是T

2、otal的首字母，即全員參與的意思。1.2TPM活動的發展;1982年，發展於日本。1989年，TPM活動的定義被改定。1996~2000年TPM活動在中國有了新的發展。2.TQC和TTPM比較2.1.TQC就是全面品質管制或全面品質控制，作為企業品質改善的工具，在全世界得到了廣泛的應用。2.2TQC和TPM有什麼區別？TQC和TPM都有改善企業體制和強化企業競爭力的目的，但TQC的改善物件主要是產品和技術的品質。而TPM活動的主要物件是設備及工廠管理的全部。TQC活動的著眼點是品質的效果，即從已產生的不良品出發，研究改善品質的辦法並採取對策措施

3、。而TPM活動的著眼點是對生產活動中設備或過程的控制，即通過對設備和過程的改善（進行最合理的設置），從而達到預期的目標。區分項目TQC活動TPM活動活動的目的企業管理體制改善（管理改善、業績改善、員工培養）改善的對象◇品質-從產出和結果的不良解析著眼◇設備及工廠管理的全部-從投入和原因的對策方面著手達到目的的手段◇管理的體系化和標準化-軟體指向◇現場、現物理想狀態的實現-硬體指向人才培養◇分析手法-QC手法◇固有技術-保全技能等小集團活動◇自髮式小集團活動◇職務活動和自發活動相結合與經營活動之間的關係◇相關性不大◇有直接相關性活動的目標◇品質提高

4、-PPM值的降低◇追求零損耗-損耗的徹底排除3.推進TPM活動的必要性；推動TPM活動是為了推動企業的生產革新、變革。二、TPM活動的定義1.TPM活動的定義；早期TPM活動的定義序號定義1以追求最高的設備綜合效率為目標2建立設備保全系統3由設備計畫、使用以保全在內的所有部門人員的全面參與4以自主小集團活動的形式推進PM活動由表中的定義可見，早期的TPM活動的定義側重於企業的生產部門，其全員參與的意義是有局限性的，那時，設備的效率化是TPM活動的第一和主要目標。序號定義1以建立健全生產系統效率化極限的企業體制為目標2從生產系統的整體出發，構築能未

5、然防止所有損耗（災害、不良、故障等）發生的機制3包括生產、開發、設計、銷售及管理部門的所有部門4通過公司上層到第一線員工的全員參與5自主的小集團活動，最終達到零損耗的目的改定後的TPM活動定義舊版和新版TPM定義的對照；新版TPM活動定義的具體含義；（1）建立能不斷追求更高生產效率，並持續改進企業體制的機制，就是要通過持續有效地推進這項活動，不斷提升生產效率，使TPM活動成為企業經營管理活動的一部分。（2）構築能未然防止所有損耗發生的機制本身既是改善活動追求的目標，也是達到改善企業體制的有效手段。為了達到這一目標，就要從現場著手，發現現存的問題，

6、找出問題發生的原因，並實施修復、處置、改善等對策。同時，還要預測、預知可能發生的問題，採取有效措施加以事先防範，未然防止問題的發生。（3）改善活動可以涉及企業的所有部門。（4）子上而下的全員參與是指企業的高層到工廠第一線員工都積極參與改善活動。（5）重複的小集團活動是指自主的和職務的小組活動，有時也叫做PG（ProjectGroup）活動比較項目1971年版TPM1989年版TPM活動目標設備的效率化整個生產系統的效率化活動物件建立良好的設備維護體系構築零損耗的管理體制參與部門生產部門企業的所有部門參與人員相關部門的所有人員企業的全部人員活動方式

7、自主的小集團活動自主活動和職務活動相結合舊版和新版TPM定義的對照2.TPM活動內容的擴展2.1TPM活動內容的擴展TPM=設備管理TPM=設備管理+現場部門改善TPM=全面改善如今的TPM不僅僅是設備管理……3.TPM的三大管理思想：3.1.1預防哲學：防止故障日常保全清掃、注油、檢查核心：預防哲學日常預防健康檢查提前治療故障維修提前對策預防保全測定故障定期檢查診斷技術預防保全延長壽命、減少浪費3.1.2零化目標（零缺陷、零故障、零災害、零損耗）：3.1.2.1零化目標是指引企業向前發展的方向。3.1.2.2零缺陷、零故障、零災害、零損耗等零化

8、目標從兩個方面來加以解釋：如果競爭對手或者同行的管理水準還沒有達到零化目標時，企業就應當追求零化目標；如果競爭對手也在追求零化目標，或者