安全生产与环境保护.ppt

《安全生产与环境保护.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、7．3安全生产与环境保护一、铸造生产安全因素和环境保护铸造生产过程中，粉尘、烟尘、爆炸、烫伤、噪声、振动、高温、辐射及有毒气体对环境及操作者都会产生不良的影响，甚至易发生安全事故。1．粉尘、烟尘的防止①采用先进工艺方法，减少粉尘、烟尘的产生，改善工作环境；②水力消尘：水力清砂，水雾电弧气刨去飞边、毛刺；③通风过滤排尘。2．爆炸与烫伤的防止①清除炉料中的爆炸物（如雷管）或中空的封闭物，防止在加热或、熔化中爆炸；②防止液态金属接触到水或冷湿的铁钎、铁棒等物产生飞溅；③避免冲天炉、烘干炉等炉内煤气浓度大时，未通风就点火

2、而引起气体爆炸；④当混制含易燃将近爆辅助材料的型、芯砂时，可燃物浓度大，遇到火焰时引起爆炸。3．噪声的防止①控制和消除噪声源用无振动或小振动紧实的自硬砂代替粘土砂，减少振动噪声；用气冲紧实代替振实造型；对噪声源进行封闭隔离；②合理设计和规划厂区将产生噪声的工厂与居民区，噪声车间与非噪声车间隔一定距离或设防护带（植树或建隔离墙）；③做好个人防护，使用适当的防护品，保护听觉器官。4．振动的防止①局部振动的预防方法主要通过改进工艺设备，如变振实造型为挤压、气冲造型；②全身振动预防主要是采用隔离振动、减振；如对造型机、落

3、砂机采用橡胶、弹簧等减振措施。5．辐射的防止①高频电磁场的防护高频加热设备、高频电磁场源的振荡电路系统均在机壳内，只要接地良好，不打开机壳，泄漏场强均较小；采取措施有场源屏蔽、远距离操作和合理布局三方面的措施；②微波的防护主要是吸收微波辐射，合理配置工作位置和个体防护6．高温的防止①采用先进工艺、机械化自动化生产线、机器人和机械手，减轻工人体力劳动，改善作业环境。减少或消除高温、热辐射对人体的影响；②用水或导热系数小的材料隔热；③车间采用机械通风或自然通风。7．有毒物的防止①选择制芯造型材料时，避免产生有毒有害物质；

4、②采取通风吸尘措施，严格控制有毒有害物质的浓度。二、锻造生产安全技术及环境保护1．锻造安全生产的一般准则1）作业环境锻造作业环境涉及：①厂房结构、温度、通风、采光、噪声、粉尘浓度、设备及管道布置。厂房耐火等级一般为2级；操作地温度低于35℃；照度不小于45lx；噪声不大于90dB；粉尘浓度不大于10mg/m3；人行道宽度不小于1.5m，车行道宽度不小于3m。②坯件、锻件、工模具存放。③机械化运输等多种因素。560kg以上自由锻锤应配备锻造操作机、装料出料机等。①双排布置锻锤时应交错排列；②加热设备的炉门不应正对操作者；

5、③外露于设备床身的飞轮、带轮、杜杆、传动齿轮等运动部件必须设置防护罩；④大型设备必须配备规范要求的检修爬梯及栏杆；⑤锻锤及冷锻设备必须设置相宜的防护挡板以防锻件飞出、模具崩裂；2）设备和模具⑥维修须设置相宜的防护档板以防锻件飞出、模具崩裂；⑦维修设备及在设备上安装模具时，必须首先切断动力电源并使锻头或滑块处于有效的支承状态或静止状态；⑧加热设备的送风装置、引风装置及燃烧器必须畅通无阻，并处于良好的技术状态；⑨设备润滑必须可靠；⑩液压泵站、蓄能器应与锻造机组分离布置在独立厂房之内并保持应有的洁净度；（11）燃油罐的位

6、置和安装应严格遵守建筑设计防火规范；（12）酸洗间应与锻造厂房分离并布置在车间的下风向；（13）清理滚筒与抛丸间应封闭并具备良好的通风措施；（14）起重运输设备一般应采用中级工作制；（15）起动设备的脚踏板必须加防护罩，（16）机械压力机必须配备双手起动装置等安全保护措施；（17）必须正确正确设计、安装或使用工模具等。2．锻造安全技术1）设备及操作①在满足工艺要求的前提下尽可能选用液压锻造设备如锻造水压机、液压模锻锤、电液对击锤等，或各型机械锻造压力机如热模锻压力机、平锻机、辊锻机、楔形横轧机、径向锻造机等代替蒸汽一空

7、气模锻锤或自由锻锤。②锻压设备应配备与之相宜的各型过载保险装置，如锤类设备的弹簧缓冲器、蒸汽缓冲器、自复式摩擦过载保险装置；压力机的机械(液压)过载保险装置，偏心过载保险装置，紧急停车保安装置等。③以气体为作功介质的锤类设备的最低工作环境温度为8-12℃，非工作状态的最低环境温度不低于5℃。④对锤的紧固楔铁及垫片的要求是：对3t及3t以下的锻锤其伸出长度不得超过锤头或锻模前缘50mm；3t以上锻锤不得超过80mm，后缘不得超过150mm。垫片的数量不超过3片或总厚度不超过10mm。⑤应经常检查无砧座锤的钢带(绳

8、)，发现裂纹立即更换。⑥切边、校正压力机可设光电保护装置。⑦生产前应先开动设备检查空载状况，做好润滑。要特别注意锤类设备的螺钉等坚固件是否松动，有无异常。⑧模具及锤头应预热至200-300℃。应在锻造温度范围锻造，不要勉强锻打过烧或低于终锻温度的锻件。⑨不要作超出设备允许规定的偏心锻造