常用塑料的注塑工艺ppt课件.ppt

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1、常用塑料的注塑工艺1聚乙烯(PE)工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺2PE的工艺特性聚乙烯熔体属于非牛顿型流动,它的剪切速率与剪切应力呈非线性关系,具有假弹性材料特性。具有明显的熔点,结晶度随温度上升而下降。纯PE的热氧化性能较差,在不和氧接触的情况下,分解温度在300℃以上。与氧接触超过50℃就有被氧化的倾向。3PE的工艺特性在注射时,熔融的物料要承受很高的剪切应力,分子量分布对熔体的流动性影响较大,分子量分布宽的树脂流动性较好,可适当加入低分子量的PE树脂。注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。聚乙烯的吸水率很低(<0.01%)制品的收缩率较大,同时各

2、向异性,容易产生翘取。对设备无特殊要求。4PE制品与模具制品:制品的壁厚与熔体的流动长度有关,LDPE流动比为280:1,HDPE流动比为230:1,制品的壁厚一般为0.8~3.5mm模具:为防止因收缩不均,方向性明显所引起的翘取,应注意浇口位置的选择。PE容易脱模,可采取强制脱模方式成型侧孔。5PE树脂准备根据制品的需求,选择适合注射成型的树脂。聚乙烯的吸水率很低(<0.01%),成型中水分的允许含量可达0.1%,不需要进行干燥。6PE的成型工艺注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230℃注射压力与注射速度,PE具有较好的熔体流动性,应选用较低的注射压力,

3、厚制品注射压力为60~80MPa,一般在100MPa,特殊在120MPa。模具温度一般为35~70℃成型周期控制冷却时间,注射时间、保压时间。7聚乙烯注塑成型工艺条件工艺条件LDPEHDPE机筒温度/℃后部中部前部喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/MPa注射时间/s冷却时间/s螺杆转速/RPM140~160160~170170~200170~18030~4050~10015~6015~60<80180~190180~230140~160150~18030~6070~10015~6015~6030~608聚丙烯(PP)PP的工艺特性制品与模具PP树脂准备成型工艺注意事项9

4、PP的工艺特性PP为结晶性材料,结晶度达到50~70%,熔融温度为164~170℃。热稳定性较好,分解温度可达300℃流动性比PE好。成型收缩率大(1~2.5%)PP成型适应性强,由于密度低,要求制品的质量不要超过设备容量的50~60%PP的折叠性能十分突出。10PP制品与模具制品的厚度在0.8~4.0mm,厚度相差不能超过50%。制品的脱模斜度为30´~1°。带有铰链的制品,应注意浇口位置的选择。PP流动性较好,注意注射充模的排气问题,排气槽的深度不超过0.03mm。模具温度低,制品的结晶度低,柔性大。11PP树脂准备选择合适的树脂。聚乙烯的吸水率<0.02%,成型中

5、水分的允许含量可达为0.05%,不需要对树脂进行干燥。12PP的成型工艺注射温度,PP的熔点温度为164~170℃分解温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃注射压力选择较高的注射压力,以防止物料在充模时冷却效应给流动性所带来的不利影响。成型周期注意对制品的保压作用,成型一般都比较短。模具温度:制品的结晶度随模具温度的下降而降低。13PP注意事项制品的后收缩比较大,容易引起制品的翘曲、扭曲等,使用整形装置可以有效解决这类问题。14工艺条件PP机筒温度/℃后部中部前部喷嘴温度/℃模具温度/℃注射压力/MPa注射时间/s冷却时间/s螺杆转速/RPM160~180180

6、~200200~230180~19020~6070~10020~6020~90<80聚丙烯的注塑工艺条件15聚苯乙烯PS工艺特性制品与模具树脂准备成型工艺成型中注意事项16PS工艺特性PS为无定形材料,无明显熔点,熔融温度范围较宽,约在95℃左右开始软化,120~180℃之间成为流体,分解温度可达300℃PS比热低,加热流动和冷却固化速度快,熔体流动性好,易于成型。料筒温度和注射压力的提高都有利于流动长度的增加,但提高料筒温度较为明显。17PS工艺特性制品的内应力大,易碎是PS塑件的主要问题。注塑成型设备由于PS是透明制品,需要设备干净清洁,最好是专用设备和专用场地。1

7、8PS制品与模具PS的线膨胀系数与金属相差较大,不适合在制品中加入金属嵌件。PP的流动比为200:1,壁厚适合尺寸为1~4mm。由于材料易碎,制品设计时,要求制品壁厚均匀,同时避免尖角和缺口存在。PS制品的收缩率为(0.5~0.8%)。制品的脱模斜度为35´~1°30´为了防止因脱模不良引起的开裂,要求有较大的顶出面积和顶出的同步性。19PS制品与模具排气槽、孔的深度控制在0.03mm以下。浇口形式无特殊要求。为使物料能均匀收缩,减少制品的内应力,要求模具温度尽可能均匀。各部分温度差异控制在3~5℃范围内。20PS树脂准备PS树脂为透明材

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