《塑料注塑成型工艺》PPT课件

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1、塑料射出成型机基础一、塑料射出成型机概述:1、塑料制品生产过程与塑料成型机械;2、塑料射出成型机的类型及组成。二、塑料射出成型机的主要技术规范三、塑料射出成型机各组成部分介绍:1、合模部分;2、注射部分;3、液压传动系统;4、电气控制系统;5、润滑系统;6、安全防护装置。四、塑料射出成型机的维护与保养A塑料射出成型机概述(1)一、塑料制品生产过程与塑料成型机械:1、塑料制品生产过程------从原料粒到合格的塑料成品,其完整的加工过程为:预处理(干燥等)------模塑成型-----后处理(修整、去应力

2、等)-----机械加工-----修饰-----装配*上述各工序中,除了“模塑成型”是必不可少的外,其它步骤的有无则视原料的不同和对塑制品的使用要求的不同而定。*塑料成型技术涉及到四个方面的问题:成型物料;成型模具;成型机械和成型工艺。2、塑料成型机械-------最常用的包括:a、注塑机(使用注塑模);b、油压机(使用压塑模、挤塑模);c、吹塑机(使用吹塑模);d、吸塑机(使用吸塑模);e、挤出机(使用机头模);A塑料射出成型机概述(2)3、塑料射出成型机(注塑机)*塑料注射成型:是一次生产单个制品或在

3、一个模具内同时制得多个制品的方法.。(塑料注射成型在注塑机上进行。)*塑料射出成型机的工作原理:利用塑料的可塑性与流动性,先将原料粒加热到熔融状态,再以一定的速度和压力注入紧锁的模具型腔内,经保压、冷却后即可取出与模具型腔“一模一样”的塑料制品。*注塑机的分类------其分类方法很多,按注塑机的外形特征可分为:a、卧式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一水平中心线上,且模具沿水平方向运行;b、立式注塑机-----锁模部分与注射部分处在同一垂直中心线上,且模具沿垂直方向运行;c、角式注塑机----

4、-锁模部分处在垂直中心线上,注射部分在水平中心线上,模具沿垂直方向运行;d、转盘注塑机-----外形特征与卧式注塑机相同,只不过注射部分多了一套塑化装置,而锁模部分的活动模板可以旋转,以便于多模成型或多色成型。(这几种形式的注塑机优缺点明显:(1)卧式机机身低,便于操作和维修,制件顶出后可自动下落,容易实现全自动生产;缺点为模具安装和放置嵌件困难,占地面积大,常用于大中型注塑机。(2)立式机占地面积小,容易安装模具和放置嵌件,料粒能均匀地进入料筒塑化;缺点是重心不稳,平衡性差,料斗上料困难,制品顶出后不

5、能自动落下,不易实现自动化生产,常用于注射量在60g以下的机型。)A塑料射出成型机概述(3)A塑料射出成型机概述(4)*注塑机的结构组成-------通用注塑机主要包括注射部分、合模部分和控制系统三大部分。可细分为:a、注射部分-----将塑料均匀地塑化,并以足够的压力和速度将一定量的熔融塑料注射到模具型腔中;b、合模部分-----实现模具的启闭,提供足够的锁模力,并顶出制品;c、液压系统-----提供注射部分和合模部分运行时所需的压力、速度和方向;d、电气系统-----保证机器按工艺过程预定的压力、速

6、度、温度和时间的要求及动作程序准确有效地工作;e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油;f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障;g、机架-----有效连接机床各部位;(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环:合模----注射---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)B注塑机的主要技术参数(1)塑料注射成型工艺参数(三要素:温度、压力、时间)的设定,除了需满足成型要求外,还需考虑机床的承受能力。衡量注塑机性能的主要技术指标包括:(1)最大注射

7、量;(2)最大注射压力;(3)最大注射速率;(4)最大塑化能力;(5)最大锁模力;(6)最大开模行程;(7)最大顶出力;(8)最大顶出行程;(9)允许最大模具周边尺寸(拉杆内间距);(10)允许最大及最小模具闭合高度。(另有电机功率、电热功率、定位孔径、模具安装螺孔(或T型槽)的排列、顶出杆的排列、油箱容积等一般性指标;)(另有空气吹出、液压中子、铰牙等辅助功能指标。)*****设置压力、速度等工艺参数的原则是:在能满足塑料模塑成型工艺要求的前提下,应尽可能使用较低的压力和速度;避免粗暴使用设备。***

8、**应避免大机小用(会造成资源浪费,并可能造成活动模板断裂等故障),避免小机大用(超常规运行会大大降低机械寿命。)B注塑机的主要技术参数(2)1、最大注射量-----在对空注射条件下,螺杆作一次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量。它有两种表示方法:a、重量法------以PS为标准,用注射出熔料的重量表示(单位:g);b、容积法------用注射出熔料的容积表示(单位:Cm3)。******公称注射量即实际注射量,通常它取理论注射

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