过程失效模式及后果分析–过程控制计划.ppt

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1、过程失效模式及后果分析–过程控制计划ProcessFailureModeandEffectsAnalysis-ProcessControlPlanPFMEA培训课程Latestversion2006.12.81GlobalPurchasing&SupplyChainSupplyChainSupplyChainSupplyChain课程安排相互介绍培训目的什么是FMEA如何进行PFMEA开发/编制工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系过程控制计划总结2GlobalPurchasing&SupplyChain相互介绍姓名工作经历现在职责对今天课程的期望3GlobalP

2、urchasing&SupplyChain今天的目标了解什么是FMEA和它的种类，并了解FMEA重要性了解FMEA的历史如何进行PFMEA开发(风险分析—风险降低)了解并能解释过程流程图，PFMEA和控制计划是如何关联的过程控制计划简介了解PFMEA和控制计划必须是动态的，有效的4GlobalPurchasing&SupplyChain参考手册QS9000AIAG手册/ISOTS16949:2002APQP&CONTROLPLANAIAG手册FMEA3rdeditionAIAG手册PPAP3rdeditionAIAG手册4theditionMSAAIAG手册SPCAIAG手册旨在:注

3、重过程的方法5GlobalPurchasing&SupplyChain什么是FMEA为什么它很重要?6GlobalPurchasing&SupplyChain了解FMEA”早知道………就不会”早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌有些早知道是必需的!有些就不会是不允许发生的核能电厂、水库、卫星、飞机…….有效运用FMEA可减少事后追悔！7GlobalPurchasing&SupplyChain”我先……所以沒有”我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡我先评估金融大楼高度

4、所以没有影响飞行安全我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵有些我先是必需的!有些所以沒有是预期可避免的有效运用FMEA可强化事先预防！核能电厂、水库、卫星、飞机…….了解FMEA8GlobalPurchasing&SupplyChain25%的质量溢出/重大质量失效(Spills)是因下列变化造成的：过程产品新车型发布工装迁移如果完全遵循规定的程序，大多数质量溢出是可以避免的。以前的经验教训:9GlobalPurchasing&SupplyChain80%的质量溢出(Spills)是由下列5种重大失效造成：33%-装夹错误26%-工装磨损/坏损17%-误装配13%-错标签11%-改变

5、过程造成工序能力达不到Set-UpError33%Worn/BrokenTooling26%Misassembly17%Mis-Labeling13%ProcessChanges11%10GlobalPurchasing&SupplyChain质量工作的重点在于预防，预防可能发生的各种潜在质量失效。检验或检测只能是最后的选择。11GlobalPurchasing&SupplyChain一项系统结构化的分析工具，意在：认识和评价过程的潜在失效和后果；根据潜在风险优先分配资源，采取措施预防风险；确保潜在失效模式和原因得到考虑；记录团队的认识并分析什么可能出错；什么是FMEAFMEA是先期质

6、量策划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具，用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。12GlobalPurchasing&SupplyChainFMEA过程的真正价值驱动“零”缺陷关注顾客对产品的要求和防错不放过任何过去的经验教训对新员工进行培训保留技术储备13GlobalPurchasing&SupplyChain根据在APQP中的不同阶段，FMEA主要有DFMEA和PFMEA两种，即设计FMEA和过程FMEA；设计FMEA即DFMEA：针对产品与规范本身，是产品设计开发的分析技术。主要是设计工程师和其多功能小组应用。--主要驱动力：消除失效并通过稳健的设计减低严重度实

7、现产品零缺陷的目标过程FMEA即PFMEA：针对产品的制造过程，是过程设计开发的分析技术。主要是过程(制造)工程师和其多功能小组应用。--主要驱动力：通过对所有潜在失效的识别了解过程，目的在于制定消除潜在失效起因的建议措施。实现过程零缺陷的目标零缺陷要求列出所有已知失效模式！FMEA的类型14GlobalPurchasing&SupplyChainPFMEA过程失效模式和影响分析PFMEA的主要目的----消除或减少制造风险:1帮助分析新的/更