过程失效模式及后果分析控制计划

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1、过程失效模式及后果分析控制计划过程失效模式及后果分析控制计划议程APQP简述过程FMEA控制计划其它先期产品质量策划AdvancedProductQualityPlanning先期产品质量策划定义及建立必要步骤以保证产品/过程满足客户要求的结构性方法*StartedbytheautomotiveindustryTeamsUsedtoinsureproductlaunchfromconcepttoproductiongoessmoothlyAPQP过程的步骤策划及定义一个项目-Moen市场研究设计目标产品设计

2、和开发-Moen/供应商设计FMEA设计评审过程设计和开发–供应商/Moen过程流程图过程FMEA产品及过程确认–供应商/Moen控制计划–供应商*SimilartotalkingabouttheProductQualitycycle-leaveoverheadup1)-Moenismarketingdrivencompany-Innovative(designs-colors-pricerange)2)-engineeringdoesDFMEA--havethedesignandnowasksupplie

3、rs“canyoumakethis”–Designreview(productdeve.Withthesupplier)3)-agreedforsuppliertomakeproductandagreedabouttheprint—howwillsuppliermakethepart4)-productiontrialruns-capabilitystudies-validationtesting(meetsengineeringstandards-ES102)举例产品设计-茶的特性流程图-怎样制备茶FME

4、A-怎样制备满足客户要求的好茶控制计划-怎样保证每一次都制备出这样的好茶过程流程图过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评定开始流程图应确定与每个过程有关的产品/过程特性参数典型的流程图符号开始/结束操作决策行动/过程*Putflowchartexampleuponoverhead过程FMEA策划收集设计输入方面的特殊特性要求制定了工序流程并评审工序流程建立过程步骤与设计特性之间的联系:什么操作影响什么特性成立小组:过程的责任人,设计代表,供应商,过程的客户等.过程失效模式及后果分析FailureModea

5、ndEffectsAnalysis失效模式及后果分析pFMEA作为一个制度化的过程用以鉴加尚未发生的潜在失效并试图将相应的风险消除或减至最小.pFMEA是这样一种方法,其保证潜在失效模式及相应原因/机理都尽可能地得到考虑确定什么可能会发生错误,并对过程有什么样的影响过程FMEA使所有制造策划过程中的思维过程保持一致并规范化所有新的,变更的和应用有变化或环境有变化的原有的过程均应制定过程FMEA.过程FMEA在生产工装开始加工之前的某个可行的时期内即应开始考虑整个过程中的所有操作失效模式及后果分析流程图*Pu

6、tthisslideontheoverheadkeepittheretotalkto确定过程的功能简单描述讨论的过程例如:组装,阀体建造,弯曲,出渣等如果一个过程有几个操作,每个操作潜在的失效模式不同,则应将其作为分开列出Sheet1PotentialFailureModeandaffectsAnalysisPROCESSFMEAProductDescription:Pathtothisfile/FMEANumber.Preparedby:TeamMember:FMEADate:RevDate:ItemFu

7、nctionPotentialFailureModePotentialaffectsofFailureSEVPotentialCause(s)orMechanism(s)ofFailureOCCCurrentDesignControlsDETRPNRecommendedActionsResponsibilityandTargetCompletionDateActionsTakenSEVOCCDETRPN2CutblankLengthistoolongortooshort.Scrapifthelengthis

8、tooshort4loosefixture.4Caliper348Materialwasteifthelengthistoolong.4loosefixture.43483ExpandingdimensionsoutoftoleranceAffectthenextprocess4Badsetup3Caliperand/orgage4484Punchflatsurfacedimensionsnotmeetproce