墙体剔槽规范.doc

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1、墙体剔槽及埋管工艺要求一、墙体剔槽配管1、根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。2、位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。二、强电箱上部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线

2、管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。最外层配管进入过梁处均匀排列并固定。三、弱电箱下部墙体剔槽配管要求剔槽深度、宽度均匀，墙体上开竖槽深度不能小于线管外径+15mm（应根据线管宽度外保护层为15mm为宜），宽度为线管外径+10mm。沟槽边缘切割整齐无破边现象，竖向垂直无扭曲歪斜现象，竖向垂直度偏差2mm/m。不能顺利入箱的配管在相应部位煨成45°弯并保持一线。只对最外层

3、配管进行展示，内侧各层配管进行抹灰处理。四、槽内配管及线管固定所有墙体沟槽埋管要进行每300-500mm间距在沟内用铁钉绑扎铁丝嵌入槽内与电线管绑扎。并保持管子位于沟槽中轴线，两边保持10mm间距。后浇水，并进行抹灰，抹灰厚度以不高出墙面为宜。五、线槽处理方案1、宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。2、宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。3、线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用细石混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。4、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。精品文档，供参

4、考！5、沟槽内抹灰平整，抹灰外表面低于沟槽外表面厚度以不高出墙面为宜。6、为防止墙体开裂应在线槽上外挂玻纤布，宽度200MM六、配电箱处理方案1、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。2、固定后，箱体外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。七、成品保护1、剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。2、配管时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。3、其它专

5、业在施工中，注意不得损坏电气配管。严禁私自改动电线管。八、注意的事项1、保护层＜15mm，管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。2、稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标标出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。3、由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，在抹灰找平齐。4、管子煨弯处的凹扁度过大

6、及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应该要求进行操作其弯曲半径应大于6D。5、弯路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径，避免造成管路堵塞。6、砌体沟槽只能竖向开槽，严禁横向开槽，尽量保证直线时每一线盒安装位置居中，确保工艺美观；精品文档，供参考！7、严禁二次开槽、打洞，以保护土建墙体成品结构质量；8、墙上线管宽度、深度要求，并排线管间距、间隙大于15mm，槽深与砌体略低10mm~20mm，确保有15mm的砂浆保护层，以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土。线盒、箱体安装位置留置孔间不能过

7、大，以免造成二次补洞工程量增加。9、砌体门洞过梁影响管线敷设，梁柱因预留配管位置偏移，严格按要求处理不得影响结构，在砼保护层20~30mm内妥善处理到位；10、对管线不到位，套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行；11、剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准，灰浆不饱满等现象：稳筑盒、箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥砂浆，再用线坠找正，然后用水泥沙浆将盒、箱周围的缝隙填实。八、其它有关措施：1、在施工过程中，必须随时将垃圾清理干净。做到工完