墙体剔槽施工技术交底

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期1.依据1.1《建筑电气工程施工质量验收统一规范》GB-50303-20021.2《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20111.3业主及监理提出的有关要求1.4质量体系和电气施工组织设计控制程序2.施工准备2.1材料要求：2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡

2、；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。2.1.4阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。2.1.5辅助材料：镀锌铁丝、铁钉、焊条、专用PVC胶水等。2.2主要机具：2.2.1红蓝铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。2.2.2手锤、錾子、刀锯、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。2.2.3弯管器，塑料弯管弹簧，剪管器，手电钻、钻头、切

3、割机压力案子、台钻等。2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳、开槽机、焊机、人字梯等。2.3作业条件：2.3.1砌体内开槽、洞：设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应尽可能在砌筑时预留或预埋，需要在已经砌好的蒸压加气混凝土砌块砌体上剔凿打孔的,如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工开槽。2.3.2表C1-3技术交底记录配合土建砌体施工，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，来安装管路和盒箱。2.3.3配合土建混凝土结构

4、施工时，大模板、施工混凝土墙、在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋盒箱及管路，同时办理隐检手续。2.3.4根据土建砌墙体进度，应派专人随时守候。3.操作工艺3.1工艺流程：弹线定位→墙体开槽→加工弯管→稳埋盒箱→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带线3.2弹线定位：3.2.1加气砼墙体砌筑完毕后，应根据图纸和规范要求准确找出位置，进行测量后弹出水平墨线，标出盒的具体位置标高。3.3墙体开槽：3.3.1根据已弹好的线，采用切割机割深度为管直径+1.5厘米，宽度确定为管直径+2.0厘米，如是多根并排敷设，宽度为N《根数》×《管直径》+3.0

5、厘米，开槽机、切割机切割后，在用扁錾子剔除。3.3.2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割，盒的四周间隙确定为盒体尺寸+2厘米，以便于封实，盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米，盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。3.3.3线槽处理方案（1）宽为30mm的线槽：采用1：2.5水泥砂浆抹平。（2）宽为50mm~100mm的线槽：线管固定后，采用钢板网加固，后用1：2.5水泥砂浆抹平。（3）线槽深度每30~50mm分两次抹灰。线槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂浆抹平。（4）线管外壁与抹灰完成面间距不小于15

6、mm。3.3.4配电箱处理方案（1）、所剔凿部位根据洞口大小处理，超出配电箱外围尺寸100~150mm之间，采用Ф表C1-3技术交底记录6钢筋间距150*100mm加固，用细石混凝土浇筑后，采用1：2.5水泥砂浆磨平。（2）、固定后，线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。（3）、线槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土浇筑后，用1：2.5水泥砂浆抹平。线槽深度每30~50mm分两次抹灰。3.4加工弯管：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。3.4.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规

7、定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。34.2冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。3.4.2.1断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。3.4.2.2用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。3.4.2.3使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。3.4.3热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意

8、弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。3.5稳埋盒、箱：3.5.1盒、箱固定应