互换性与测量技术 第2版 教学课件 作者 周文玲 互换性（第2版） 第6章.ppt

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1、互换性与测量技术第6章几种常用标准件的互换性第6章章节内容6.1滚动轴承的互换性6.2键联结的互换性6.3螺纹联接的互换性第6章几种常用标准件的互换性6.1滚动轴承的互换性6.1.1滚动轴承的精度等级及应用滚动轴承的精度是按照其外形尺寸公差和旋转精度分级的。外形尺寸公差指成套轴承的内、外径和宽度的尺寸公差，旋转精度主要指轴承内、外圈的径向跳动、端面对滚道的跳动和端面对内孔的跳动等。第6章几种常用标准件的互换性国家标准GB／T307.3—2005规定向心轴承(圆锥滚子轴承除外)分为0、6、5、4、2五级，精度等级依次增高(相当于GB3073—1984中

2、的G、E、D、C和B级)，圆锥滚子轴承精度分为0、6x、5和4四级，推力轴承分为0，6，5和4四级。第6章几种常用标准件的互换性第6章几种常用标准件的互换性滚动轴承各级精度的应用如下：0级—普通级。应用最广泛，用于低、中速及旋转精度要求不高的一般机构。例如普通机床变速箱及进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承。6级—用于转速较高、旋转精度要求较高的机构。例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等。5级、4级—用于高速和旋转精度要求高的机构。例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。2级—用于转

3、速很高、旋转精度要求也很高的机构。例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。第6章几种常用标准件的互换性6.1.2滚动轴承的内、外径公差带及其特点滚动轴承的内圈和外圈都是薄壁零件，在制造和使用时容易引起变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差及其尺寸的变动量，用以控制配合性质和限制自由状态下的变形量。对配合性质影响最大的是单一平面平均内、外径偏差△dmp和△Dmp，即轴承套圈任意横截面内测得的最大直径与最小直径的平均值dm(Dm)与公称直径d(

4、D)的差，必须在极限偏差范围内，因为平均直径是配合时起作用的尺寸。第6章几种常用标准件的互换性滚动轴承是标准件，为了保证其互换性，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与孔采用基轴制配合，如图6-1所示。标准中规定的轴承外圈单一平面平均直径Dmp公差带的上偏差为零，这与一般基轴制相同。而单一平面平均内径dmp公差带的上偏差也为零，这和一般基孔制的规定不同。图6-1第6章几种常用标准件的互换性6.1.3滚动轴承与轴和外壳孔的配合1.轴和外壳孔的公差带国家标准GB／T275—1993对与0级和6级轴承配合的轴颈规定了17种公差带，对外壳孔规定了16种公差带，如

5、图6-2所示。图6-2第6章几种常用标准件的互换性2.配合的选用正确选择轴承的配合，对保证机器正常运转、提高轴承使用寿命、充分发挥其承载能力关系很大，选择时主要考虑的因素：(1)负荷类型,(2)负荷大小,(3)其它因素表6-2、6-3列出了国家标准推荐的安装向心轴承和角接触轴承的轴以及外壳孔的公差带的应用情况，供选用时参考。第6章几种常用标准件的互换性图6-3轴承套圈承受的负荷类型a)内圈旋转负荷，外圈定向负荷b)内圈定向负荷，外圈旋转负荷c)内圈旋转负荷，外圈摆动负荷d)内圈摆动负荷，外圈旋转负荷第6章几种常用标准件的互换性3.其它公差要求表6-4

6、、6-5列出了GB/T275—1993规定了与轴承相配合的轴、轴承座孔零件的形位公差、表面粗糙度要求等，供参考选用。图6-5轴承在装配图上的标注1—轴承座2—轴承3—轴第6章几种常用标准件的互换性键属于联结件，有单键、花键之分。单键种类比较多，按照其结构和形状分平键、半圆键和楔键。平键又分为普通平键、导向平键和滑键；楔键分为普通楔键和钩头楔键。采用键使轴与其上的零件如链轮、齿轮、带轮、凸轮、手轮、拨叉等结合在一起的联结称为键联结，其作用是用来传递运动或扭矩。键联结是机械制造中最常用的联接方式之一，其中平键联结应用最广。6.2键联结的互换性第6章几种常

7、用标准件的互换性6.2.1平键联接的互换性平键是一种截面呈矩形的零件，其一半嵌在轴槽里，另一半嵌在安装于轴上的其它零件的孔槽里。对平键联结互换性的要求主要是，应使键与键槽的侧面有充分的有效接触面积来承受负荷，以保证键联结的强度、寿命和可靠性，键嵌在轴槽里要牢固、防止松动，方便装拆。因此，国家标准对键与键槽规定了尺寸极限与配合。国家标准GB/T1095—2003和GB/T1566—2003中有关平键的剖面尺寸与公差。第6章几种常用标准件的互换性图6-6普通平键键槽的剖面尺寸国家标准GB/T1095—2003规定了宽度有关平键的剖面尺寸及公差，如图6-6

8、和表6-6所示。轴槽和轮毂槽的剖面尺寸及上、下偏差，键槽的形位公差、表面粗糙度参数在图样上的标注如图6–7所