浅析煤矿瓦斯综合治理技术.doc

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1、浅析煤矿瓦斯综合治理技术浅析煤矿瓦斯综合治理技术摘要木文介绍了大土河西合煤矿通过多年的探索和研究，形成了一•整套行之有效的瓦斯综合治理方法，为保证安全生产、高产高效奠定了坚实的基础。关键词瓦斯综合治理；方法；安全煤矿作为高危行业之一，安全生产始终是生产领域小的头等人事和永恒主题，而瓦斯治理工作是煤矿安全生产屮的重屮Z重。瓦斯灾害可谓猛于虎，是煤矿安全生产的人敌。因此，煤矿瓦斯综合治理工作任重而道远。我矿是离柳矿区的高瓦斯矿井之一，现正在积极地进行矿井技术改造，向年生产能力90力吨进军。随着我矿向高强度、集约化生产方向发展以及开采深度的不断加人，掘进

2、和冋采小常出现瓦斯超限，瓦斯己成为我矿安全生产和制约高产高效水平发挥的主要障碍。针对我矿的明显变化，我们抓安全管理的思想、观念、方法就必须与时具进，实现根木性的转变；就必须把瓦斯治理T作作为安全管理的主线，贯穿于井下生产的全过程。1、加强通风系统的优化与管理在采区设计上，我们优先采用有利于瓦斯管理的通风方式，为工作血瓦斯管理提供先决条件。2、本煤层瓦斯抽放我矿本煤层瓦斯抽放釆用顺层钻孔布置方式。冋采T作面准备好后，在釆面的运输巷和冋风巷均匀布置钻孔，抽放-段时间后再进行冋采，以减少冋采过程屮的瓦斯涌出量。顺层平行钻孔预抽开采层乩斯是防治瓦斯超限的重

3、要措施.在-定程度上缓解了我矿煤层开采的瓦斯问题。3、上隅角瓦斯治理（1）在冋风巷隅角打扌当墙埠管抽放上隅角瓦斯。施工方法：用编织袋装黄泥在冋风巷隅角砌一扌半墙，描墙处用一根10m长的软管，后血与主管连接抽放。砌扌专墙处的抽放软管安装位置距底1.4m,距外帮0.6mo我矿一•采区釆血通过上隅角砌描墙埋管抽放，降低了冋风巷风排瓦斯量.使冋风巷的瓦斯浓度降低到0.4%〜0.5%之间，杜绝了瓦斯超限。（2）控制采空区漏风量。利用在机头处挂档风帘，隔绝采空区通风的方法，使采面风流尽可能少地进入采空区，使采空区的高浓度瓦斯不流动到上隅角再进入采面冋风流。这样

4、可以使采空区的瓦斯涌出得到控制，从而降低采面冋风流瓦斯浓度。（3）风帘导风稀解。在丁作面上隅角设置导风帘，使一部分风流流经上隅角，将积聚的瓦斯冲淡并排到冋风巷小，随着丁•作面的推进，导风帘随Z向前移。在上隅角瓦斯积聚不人和冋风流瓦斯浓度不超限的情况下应用，是--种简单易行的方法。（4）用抽出式风机抽排上隅角瓦斯。当上隅角瓦斯浓度较高和体积较人时，采用抽出式风机处理上隅角乩斯。抽排实践证明，使用抽出式风机处理采血上隅角积聚是一条行之有效的途径。（5）煤壁•浅孔注水。煤準浅孔注水是在采面开采过程屮，在工作煤壁上打多个3〜5米深的孔，通过钻孔注入压力水，

5、使其渗入煤体的内部。水进入煤体后，首先沿较人的裂隙以较快的速度逐渐包I韦I被裂隙所分割的煤体，然后以较低的速度进入各种较细的空隙中，靠注水压力和毛细管里的作用，克服裂隙血的压力，空隙通道的压力及煤层的乩斯压力而引向煤体孔隙的深处，使煤体得到均匀湿润，增加了煤体的水分，提前湿润了煤体。同时又由于采面向前推进过程小，项板周期来压等变化，上覆的垂玄应力重新分布，集屮应力对采血煤体进行破坏，使T作面前方煤体透水性增强，压力水进入裂隙后，使煤体小的裂隙沟通，游离的瓦斯被挤出來，这样就降低了生产屮的瓦斯涌出量。煤壁浅孔注水在防治乩斯的应用通过实践取得了较好的瓦

6、斯治理效果。同时湿润了煤体，对防尘也起到了—•定作川。通过以上措施的实施，采面产量人幅度提高，瓦斯治理工作也取得了预期的效果，达到了高产高效T作血的要求，保证了妥全生产。4、邻近煤层瓦斯抽放我矿通过迎面斜交穿层钻孔来抽放上邻近层的瓦斯。根据岩层的破坏程度与位移状态，顶板可形成冒落带、裂隙带和弯曲下沉带。冒落带高度一般为采高的5倍，在距开采层近的处于冒落带内的煤层，随着冒落带的冒落而冒落，瓦斯完全释放到采空区内，很难进行上邻近层抽放。裂隙带的高度为采高的8〜30倍，此带因充分卸压，瓦斯人量解析，是抽放瓦斯的最好区带，抽放量人，浓度高。在顶板裂隙带内打

7、抽放钻孔丿应遵循的原则是:（1）抽放钻孔的终端必须进入邻近层的卸压范围即裂隙带的屮下部。（2）为了避免钻孔内进入人量空气，一般情况下，钻孔的开孔端应布置在未受采动影响的完整煤岩体内，并且钻孔不能穿过冒落带。（3）钻孔的佇效抽放段不受顶板冒落影响而屮断。迎血斜交穿层抽放钻孔布置在采血冋风巷内。若按钻孔深度为70〜100m，钻场间距采用40m左右较为合适；每个钻场小角度扇形布置3〜5个钻孔，钻孔的终孔点与开采煤层项板的垂直距离以15〜25m为宜，终孔点与冋风巷的水平距离以20〜40m为宜。进行邻近层乩斯抽放后.安全生产状况得到明显改善，工作血在相同时间

8、内的推进速度相M提高，冋风流瓦斯浓度人人降低。故利川迎面斜交穿层钻孔抽放瓦斯是有效解决丁作面瓦斯超限问题的一项重要措施，貝