水泥土搅拌桩-施工方案.doc

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1、水泥土搅拌桩施工方案编制单位：建工集团设备安装工程有限公司项目部编制日期：2010-8-221、工程概况2、编制依据3.施工准备3.1内业技术准备3.2外业技术准备4、技术要求施工程序与工艺流程5.1施工程序5.2工艺流程6.施工要求37.劳动组织48.材料要求5设备机具配备510.质量控制及检验610.1质量控制610.2质量检验711.安全及环保要求811・1安全要求911・2环保要求9水泥土搅拌桩施工方案1、工程概况本作业指导书适用于新建铁路线局管段内的水泥搅拌桩施工。2、编制依据3、施工准备3.1内业

2、技术准备编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施T图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定水泥搅拌桩布桩图，图中注明桩位编号。制定出施工安全保证措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响；确定施工机具：深搅钻机及配套设备；施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集；修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公

3、需要。4、技术要求4・1水泥搅拌桩长1加,桩径0.5m,水泥浆采用现场拌制。4・2施T前按审批的配合比对原材料进行检测，确定水泥浆配合比为：1：0.55,成桩后应保证无侧限抗压强度及复合地基承载力能达到设计要求。4・3大规模施工前，根据室内实验，选取同类型5根做为工艺性试桩，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。5、施工程序与工艺流程5.1施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：深层搅拌机定位一预搅下沉一制配水泥浆f喷浆搅拌、提升一重复搅拌下沉f重复喷浆搅拌提升直至孔口一关

4、闭搅拌机、清洗一移至下一根桩。5.2工艺流程6、施工要求6・1场地平整：现场及时平整，清除地上和地下一切障碍物。明洪、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。场地平整标高宜比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m,以保证桩头的施工质量。场地清理完成后对场地标高进行核查，与设计图纸进行比较，确保处理施工桩长能够达到设计处理深度。对施工放样桩位、数量进行检查，保证施工准确性，采用明显标志物做出施工桩位标识o6.2钻机就位:应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻机垂直对准桩位中心，

5、钻孔控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机口带垂直度调整器控制钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对屮及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升/Z.--%5重复搅拌上升%6・3预搅下沉：先将搅拌桩机用钢丝绳挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与搅拌桩机接通，开动搅拌机电动机，搅拌机叶片相向而转，放松起重机钢丝绳，借设备自重，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉至要求加固深度，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。止常控制在0.38~0.75m/inino如杲下

6、沉速度太慢，可从输浆系统补给浆液以利钻进。在下沉过程屮发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。6・4拌制水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按试桩确定的配合比拌制水泥浆，将水泥浆存放在集料斗中。6・5提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，以0.3〜0.5m/inin的均匀速度提起搅拌机，边喷浆边搅拌，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，直到提至地面，即完成一次搅拌过程。6.6重复预搅下沉、提升

7、喷浆搅拌：为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将搅拌机边搅拌边沉入土屮，桩端原位搅拌时间时间约2min,至设计加固深度后再将搅拌机提升喷浆搅拌出地面，即完成一根柱状加固体。6・7钻机移位，进行下一循环作业。7、劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。7・2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、丁期要求进行合理配置。作业工班人员配备表负责人1人技术主管1人技术、质检、测量及实验人员1人专职安全员1人工长1人机长1人普工3人电工1人泵机操作手1人其中负责人、技术人员、安全员、工长由所属单位职工担

8、任。8、材料要求搅拌桩所用的固化料和外掺剂品种、规格及质量应符合设计。应对购入材料产品质量证明进行检查并抽样检验。根据抽验批每批抽样检验1组。同一产地、品种、规格、批号的周化剂和外掺剂，袋装水泥每200t（散装为500t）为一批，当不足200t（散装为500t）时也按一批计。9、设备机具配备水泥搅拌桩施工机械设备配置分两人部分，即搅拌提升部分，水泥浆拌制及泵送部分。主要机具设备表序号机械设备名称规格