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1、一.填空（也包括部分判断题）（20分）1、冲裁断面由圆角带、光亮带、断裂带、毛刺组成。2、拉深系数的表达式为dn/D3、拉深变形的主要失效形式为起皱和破裂。4、拉深时拉深件不能一次拉深成形的条件是msmi5、冲裁过程中材料的利用率r
2、=F/Fox100%6、冲裁主要包括墜孔和醴。7、在模具中导柱与导套为间隙配合,导套与上模板为过盈配合。弯曲可分为自由弯曲和校正弯曲两大类。9、冷冲模按工序组合可分为单工序冲裁模、连续冲裁模和复合冲裁膜。10、极限拉深系数就是使拉深件不拉裂的最小拉深系数。12、弯曲时,零件尺寸标注在内侧时凸凹模尺寸计算以凸模为基准。13.弯曲时,零件尺寸标
3、注在外侧,凸凹模尺寸计算以凹模为基准。14、冷挤压一般可分为冲压成形、弯曲成形、拉深成形。15、在JB23-63型压力机的型号中，63表示压力机公称压力，即630KN。16、设计冲孔模时以凸模为基准,间隙取在凹模一上。17、冷冲压工艺有两大类,一类是分离工序”另一类是成形工序。18、冲裁的变形过程主要包括弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段三阶段。o19、下模板与导柱的配合为过盈,导柱与导套的配合为小间隙配合。20、冲裁时废料有工艺废料和结构废料两大类。。21、冷冲模结构中,凸模在上的称为正装式。22、拉深工序中的退火主要是为了使材料塑性降低,硬度提高。23、圆筒形工件
4、拉深时的危险断面在凸模圆角部分，过渡区1、塑料是一种以合成树脂为主要成分,加入适量的一添加剂制成的高分子有机化合物。2、注射机种类很多，按外形特性分为卧式射机、立式注射机和角式注射机三大类。3、注射机XS-ZY-125中的''125〃代表公称注射量位125cm3。4、注射模主流道始端的凹球半径应大于注射机喷嘴头部球面半径。5、斜导柱的倾斜角a与楔紧块P的楔紧角的关系为o6、普通流道浇注系统宙主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。7、压缩模和压注模是主要用于加工热塑性塑料的模具。&挤岀成型中所用的设备主要是出机，压缩成型中所用的设备主要是液压机。9、塑料模合模导向机构主
5、要有导柱导向机构导向和锥形定位机构导向两种形式。10、常用的推出机构有皿推岀机构、推管推出机构、推件板推出机构等。11、塑料模按型腔数目分类，可以分为单型腔注射膜、多型腔注射膜。12、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在动膜一侧上。13、为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在分型面的同T则。14、当塑料大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构,还需增设锥向定位机构导向和走位。15、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘
6、积。16、模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度2~3mm°17、根据塑料的特性和使用要求，塑料需进行后处理，常进行退火处理和调湿处理。18、一模多腔注射模的分流道布置形式有平衡式和非平衡式两大类。19、加强肋的方向应与料流方向o20、注射成形工艺的''三要素〃是缰厂、压力和时间/21、为了便于塑件脱模,一般情况下使塑件在开模时留在」模上。22、压注成形和压缩成形最大的区别在于_2注^^有单独的加料室,并且有浇注系窒。23、半溢式压缩模应用较广,适用于成料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件，不适于压制以布片或长纤维作填料的塑料。24、设计注射模时，要求塑件留
7、在动模上，但由于塑件结构形式的关系,塑件留在定模或留在动、定模上均有可能时,就须设型花机构。25、在实际生产中”塑料模斜导柱的常用斜角a为12°~20°,最大不超过25。。26、塑料模合模导向机构应起到以下三个方面的作用：定位、导向、承受侧向压力。27、液压抽芯机构适用于抽芯距一长和抽拔力大的场合,弹簧抽芯机构适合抽芯距和抽拔力一小的场合。28、塑料模按模塑方法分类，可以分为注I寸模、压缩模、压注模和吹塑成型。29、按浇口截面尺寸大/」怀同，浇口可分为限制性浇口和非限制性浇口两大类。二判断题(对的打J错的打X)(每小题I分，共10分)1、极限拉深系数就是使拉深件拉裂的最
8、小拉深系数。(X)2、冲裁间隙越小，冲裁件精度越高,所以冲裁时间隙越小越好。(x)3、成形工序是使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形而得到所需零件。(x)4、设计落料模时,以凸模为基准，间隙取在凹模上。(x)5、设计落料模时,以凹模为基准，间隙取在凸模上。(V)6、在拉深过程中,一套拉深模F只能完成一次拉深工序。(V)7在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。(V)8、在确定工序顺序时,一般是先冲孑LS拉深。(x)一般是先拉深再冲孔。(V)9、模具的压力中心就是;中压件的重'(x)模具压力中心—是指冲裁力的合力作用点10、拉深系数m
