分析建筑工程桩基工程施工的质量控制

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1、分析建筑工程桩基工程施工的质量控制-建筑技术　一、建筑工程桩基工程施工常见的质量问题及原因分析　　打桩工程施工工序多，影响桩基质量的因素较多，一般有：a.工程地质勘察报告不够详尽准确；b.设计的合理取值；c.施工中的各种原因。在桩基施工中对质量问题及隐患的分析与处理，将影响建筑物的结构安全。常见质量问题类别及原因分析打（压）桩工程常见质量问题有：单桩承载力低于设计值，桩倾斜过大、断桩、桩接头断离、桩位偏差过大等五大类。造成以上问题的原因：　　1、单桩承载力低于设计要求的常见原因a.桩沉人深度不足

2、。b.桩端未进入设计规定的持力层，但桩深已达设计值。c.最终贯人度过大。d.其他，诸如桩倾斜过大、断裂等原因导致单桩承载力下降。e.勘察报告所提供的地层剖面、地基承载力等有关数据与实际情况不符。　　2、桩倾斜过大的常见原因　　a.预制桩质量差，其中桩顶面倾斜和桩尖位置不正或变形，最易造成桩倾斜。　　b.桩机安装不正，桩架与地面不垂直。　　c.桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。　　d.桩端遇石子或坚硬的障碍物。　　e.桩距过小，打桩顺序不当而产生强烈的挤土效应。f.基坑土方开挖不当。　

3、　3、出现断桩的常见原因　　除了桩倾斜过大可能产生桩断裂外：其他原因还有三种：　　a桩堆放、起吊、运输的支点或吊点位置不当。　　b沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬土层时，锤击产生的弯曲等。锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤击过重，设计贯入度过小，以致于施工时，锤击过度而导致桩断裂。　　4、桩接头断离的常见原因　　设计桩较长时，因施工工艺的需要，桩分段预制，分段沉人，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。其原因，还有上、下节桩中心线不重合；桩接头施工质量差，

4、如焊缝尺寸不足等原因。　　5、桩位偏差过大的常见原因　　测量放线差错；沉桩工艺不良，如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差，打桩过程中，，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计、勘察等相关部门分析、研究，作出正确处理方案，由设计部门出具修改设计通知。　　二、建筑工程桩基施工的技术要点分析　　1、施工顺序要合理合理的施工顺序，能减少施工难度，所以，在施工方案中要认真统筹，依据实际情况合理安排在可能的条件下，应先施工外围桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔先不浇筑桩身混凝土，

5、而做为排水井，以方便其它孔位的施工，从而保证了桩孔的施工速度和成孔质量。　　2、桩基施工的技术细节　　（1）施工时，如果桩身内部的混凝土强度与预先设计的强度相符时，应该将桩静置而且经过蒸汽的养护之后方可施工；在进行沉桩的施工时，利用经纬仪严格的测量，使桩应该保持垂直，误差不超过0.5%，因为偏差较大时，会导致桩身容易开裂。　　（2）进行接桩的操作施工时，接桩通常采用钢端板焊接的方式，在桩身离地面一米的距离时即可进行焊接、接桩时要时刻观察两节桩身的衔接情况，保证圆角和直角相互正对，在桩顶清理干净之

6、后要进行定位板固定，接着再将上段的桩吊放在下段桩的端板上，利用定位板将上下段的桩接直，如果在两段桩的衔接处有空隙，要利用锲形的铁片加以焊接固定。接头处坡口槽电焊应分三层对称进行，焊接时应减小焊接变形，焊缝连续饱满；焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度焊接完成后应等接头温度与周围环境温差在100以内才能沉桩，一般情况下静压桩等候6分钟锤击桩等候8分钟为宜，不得用水淋等方式快速冷却。　　（3）在桩冒和送桩器的选择上，要保持外形上的相互匹配，而且在强度和刚度等的选取上也一定要合格，桩冒和送桩器的下端应该采用

7、开孔的方式来加强桩内部同外界的互通性能，尽量使得每次沉桩的操作都一次到底，避免中间的出现的短暂性停歇；在沉桩的过程中，如果出现贯入度不正常，桩身出现略微的偏差或位移时，为了避免桩身或者桩顶的损坏应立即停止沉桩，通过分析出现这种情况的原因并且加以解决，接着方可继续施工。　　（4）对于空心桩一般不进行截桩的操作，如果遇到特殊的情况必须要截桩时，应该采用机械分割的方法将无需截掉的那部分桩身加以固定，然后再沿着钢箍的上边缘进行切割，钢箍绝对不可以利用人力进行强行的截除，可以利用气割法进行切割。　　三、建

8、筑工程桩基工程施工的质量控制　　打桩过程中，发现质量问题，施工单位切忌自行处理，必须报监理、业主，然后会同设计勘察等有关部门分析、作出正确的处理方案。由设计部门出具修改设计通知一般处理方法有：补沉法、送补结合法、纠偏法、扩大承台法、复合地基法等，下面分别简要介绍：　　1、补沉法　　预制桩入土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法　　2、补桩法　　可采用下述两种的任一种：　　（1）桩基承台前补桩当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。　　（2）桩基承台或地下室完成再补静压