钢结构加工制作方案.doc

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1、3.2、钢结构加工制作方案3.2.1、原材料的检验3.2.1.1、原材料的进场验收（1）钢材的验收原材料质量证明书的内容应符合规定标准；钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。c、对材料的表面的质量等级进行评定。d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。e、材料的质保书及技术指标质量检查员严格检查材料质保书的各项

2、技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。（2）焊材的验收主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。适用范围：进厂焊材。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。

3、检查方法：观察检查。（3）油漆的验收主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检查方法：观察检查。2.2.1.2、原材料的复验根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001等规定，分别对以下材料进行复检：对于厚度大于等于4

4、0mm，且设计有Z向性能要求的钢板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中重要受力构件的钢材应按规定进行探伤及化学性能、力学性能复检。钢材在入厂外观检验合格的基础上，仍需要复验分化学分析和力学性能。试验材料取样及试验时，要有见证人在场。除我公司专业质量检验人员外，还应有业主代表或监理见证。a、钢材的化学成分分析：主要采用试样取样法。按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》(GB222-84)规定，复验属于成品分析(相对于钢材的产品质保书上规定的是熔炼分析)，成品分析的试样必须在钢材具有代表性

5、的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。b、钢材的力学性能试验及试样取样：包括拉伸试验、夏比缺口冲击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975)。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。3.2.2、主要生产工艺流程（1）原材料检验流程（2）焊接工艺流

6、程（3）构件涂装工艺流程（4）质量检验流程3.2.3、主要钢构件的制造工艺方案本工程主要构件形式主要为箱形柱、箱形梁，而箱形梁中大部分是变截面箱梁。其加工方案如下面所述。2.2.3.1、箱形柱、梁的加工方案（1）箱形构件的加工示意图如下：（2）关键加工工序a、采用专用箱形构件组装机进行自动组装，及用箱形构件翻转机进行构件翻转。b、焊接采用CO2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形。c、采用电渣焊机对内隔板进行熔透焊接，端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺

7、寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度。d、柱连接板、节点板的装焊以柱的两端面的中心为基准，定出柱腹板和面板的中心线并以这个中心线为基准，确定连接板、节点板的水平位置，从而消除安装位置误差。以柱上端面为基准，定出连接板、节点板的垂直线位置。组装并焊接连接板、节点板。2.2.3.2、变截面箱梁的加工方案（1）变截面箱梁的结构形式如下：（2）异形翼缘板在下料时可由数控直接切割成形。（3）组装箱形梁内的隔板时，应首先在翼缘板上划出各个筋板的定位线，见下图：（4）组装焊接翼缘板和内隔板。（5）箱形梁组U。组U前，内

8、隔板两侧的腹板应首先折弯成型，待组装时进行折弯精度的微调，组装时保证腹板的定位尺寸及其与隔板、翼板间的组装间隙，然后焊接腹板与隔板间的焊缝。（6）箱形梁封闭装配，然后进行四条主焊缝的焊接，为防止变形，应尽量采用对称焊接。3.2.4、工厂预拼装（1）预拼装的基本要求a、在找平的场地上按图纸尺寸1:1用校核后的卷尺放出预组装构件的大样，然后在大样上搭置胎架，胎架的水平位置采用水准仪进行测量